Спустя много лет работы на термопластавтоматах осознаешь важные организационные моменты, которые надо было применять с первого дня производства пластмасс.

Производство пластмассовых изделий на термопластавтоматах (ТПА) начинается с бригадира, раздающего задания. Зачастую проблемой, наносящей огромный вред производству, является стремление справедливо расставить литейщиков по станкам. Литейщики хотят изготавливать изделия с высокими расценками за литье, механическую обработку, упаковку. Однако изделия по сложности разные, какие-то из них делаются легко и оплачиваются дорого.

Вопрос расценок зависит от мудрости технологов и начальства, но ставить литейщиков каждый раз на новые изделия (ТПА), чтобы соблюсти справедливость –  это ошибка. Закрепите за человеком один ТПА и он будет беречь рабочее место, изучит все приемы изготовления изделия и будет обрабатывать его качественно даже с закрытыми глазами.

Неоспоримую пользу в работе на ТПА приносит многоуровневая система паролей для управления литьем под давлением:

  • Установите разные уровни доступа к регулировке ТПА для литейщика, наладчика, бригадира и мастеров по механической и электрической части;
  • Литейщику разрешите регулировать только дозировку, скорость впрыска, величину декомпрессии и другие параметры, которые наименьшим образом могут навредить станку и техпроцессу;
  • Ведите ежедневный контроль по мониторам: кто (с каким паролем/уровнем доступа), когда и как регулировал ТПА. 

Таким образом, каждый сотрудник будет понимать, что его регулировка станка находится под контролем и виновный в  поломке пресс-формы или в изготовлении бракованной продукции будет обнаружен.
«Привяжите» установку пресс-форм к литьевым машинам: несколько пресс-форм устанавливайте только на 1, 2 и 3 ТПА, другие несколько пресс-форм ­ – на 4, 5, 6 ТПА и так далее. При этом привязку обоснуйте не только массой, размерами пресс-форм и мощностью литьевых машин, но и объемом их материальных цилиндров.

Если для изготовления небольшого по размерам изделия требуется малый ход шнека, то объем материального цилиндра должен вмещать не более 9 доз термопласта, перерабатываемого при температуре плавления выше 230 градусов. Иначе доза расплава будет слишком долго находиться под нагревом и трением с момента попадания в материальный цилиндр до впрыска в пресс-форму.

В результате расплав повреждается, что проявляется на изделиях пригарами, серебристыми линиями, пузырями. Стремление устранить эти дефекты за счет снижения температуры плавления приводит к ухудшению пластификации и износу запорной втулки шнека.