Применяйте простые и современные способы контроля, чтобы добиться эффективного литья пластмасс под давлением.

Высокие требования заказчика продукции побуждают производителя внедрять на производстве новые системы качества. Многие, разрекламированные среди теоретиков, зарубежные системы качества применялись в Японии, Германии и США в середине прошлого века и давно унифицированы. Однако в России их старые варианты продолжают внедрять по инициативе теоретиков из технологических отделов.

На практике такие системы качества, как «5S» и ей подобные, помогают отчасти, но вредят существенно. Верификация параметров, создание изоляторов брака и другие «затеи» систем качества напрасно усложняют производство пластмасс под давлением. Опытные контролеры БТК разных российских предприятий предлагают альтернативу:

Вместо верификации параметров (когда литейщика обязывают по несколько раз в смену  переписывать показания приборов) рациональнее использовать возможности современных термопластавтоматов (ТПА). Настройте на мониторе ТПА границы отклонения для давления впрыска, времени впрыска, времени пластификации, температуры материального цилиндра, времени смыкания пресс-формы и усилие ее запирания. Благодаря этому станок с помощью фонаря подаст сигнал наладчику, если техпроцесс изменится. Аналитику процесса технологи могут проводить по монитору на странице о статистике параметров.

Оборудуйте на литьевом участке стеллаж с контрольными образцами для всех изделий в производстве. К образцам прикрепите бирки и сделайте всегда доступными литейщикам или наладчикам для сравнения с продукцией. Это поможет обнаружить брак до прихода контролера, у которого в бюро есть «главный» образец. Обязуйте наладчика при запуске пресс-формы положить на специальное место на литьевой машине технологическую карту и контрольный образец изделия, которое он запускает в производство.

Оговорите с заказчиком каждый миллиметр изделия, чтобы не браковать продукцию из-за небольшой царапины с внутренней стороны, которая заказчику может быть безразлична. Зафиксируйте все внешние особенности изделия документально и своевременно обновляйте образец с учетом новых забоин на пресс-форме.

Доверьте опытным и добросовестным литейщикам самостоятельно контролировать качество своей продукции. Выдайте литейщику именное клеймо, которого будет достаточно на ярлыке для отгрузки продукции заказчику. Ответственность литейщика вырастет и, как показывает практика, качество продукции улучшится.