В последнее десятилетие конкуренция на рынке пластмасс диктует для предприятия особые условия выживания. Это касается наилучшего качества продукции и высочайшей производительности труда. Отныне, требуется устранять источник неисправности с максимальной оперативностью и минимальными затратами. В повседневной работе не всегда доступна помощь технологов или конструкторов. Тогда можно попытаться вспомнить: не встречалась ли аналогичная ситуация на практике. Если же и память ничем не может помочь, то остается найти нужное решение путем логичного умозаключения. Технология литья под давлением обогатилась научным методом «Импликативных силлогизмов». Для поиска причин брака, профессионалы предлагают использовать формулу дедукции:

Если [(если Z, то Y) и (если Y, то N)], то (если Z, то N).

Пример:

Если верно, что [(если задать большое усилие смыкания пресс-формы, то возникнет пригар на отливке), и верно, что (если возникнет пригар на отливке, то противопоказана высокая скорость впрыска, чтобы влиять на течение расплава)], то также должно быть верно, что (если задать большое усилие смыкания пресс-формы, то невозможно влиять на течение расплава).

Несложные логические связки используются в каждом наладочном эпизоде. Например, в процессе литья под давлением термопластавтомат начал выдавать пластмассовые изделия с «недоливом».

Дилетантским шагом было бы хаотичное вмешательство в техпроцесс. Профессионал, прежде всего, оценит изменение времени впрыска. Подробная связка предположений такова:

  1. Если увеличилось время впрыска, то замедлился ход шнека вперед.
  2. Если замедлился ход шнека вперед, то понизилась текучесть (вязкость) расплава.
  3. Если понизилась текучесть (вязкость) расплава, то изменились два фактора влияния на вязкость: снизилась температура или увеличилось давление в головке материального цилиндра.
  4. Если снизилась температура материала, то сработал бы сигнал отклонения температуры (сигнала нет).
  5. Если увеличилось давление в головке материального цилиндра, то течению расплава препятствует узкое (закупоренное) проходное отверстия сопла.

Оперативный вывод по формуле:

Если при «НЕДОЛИВЕ» увеличилось время впрыска, то причина дефекта - ЧАСТИЧНАЯ ЗАКУПОРКА СОПЛА.

Понятно, что до проверки сопла не имеет смысла рассматривать цепь остальных возможных причин, связанных с понижением температуры стенок пресс-формы, выдержкой под давлением и прочее. Обратите внимание, что способов настройки предполагается множество, но мы смогли отрицать их целыми группами. Специалист, который обучен размышлять подобным образом, не растрачивает время, сырье и энергию оборудования.