Требования к сырью и оборудованию

Технология тонкостенного литья под давлением традиционно применяется в тех областях промышленности, где уменьшение стенок изделий дает выгодную экономию полимерных материалов. Вполне логично, что первыми технологическими заданиями подобного рода были производство амортизаторов для автомобилей, некоторые виды упаковки, например, ведра и т.п. Толщина стенки изделий не превышала 2 мм, соотношение пути течения и толщины стенки более 200:1.

Для нового класса тонкостенных изделий из пластмассы (корпусов мобильных телефонов, ноутбуков и лэптопов, чехлов для батареек и т.д.) сегодня приняты совершенно особые технические условия:

  • толщина стенки не превышает 1 мм;
  • прочность изделия обеспечивается за счет особенностей конструкции и улучшенных свойств материала;
  • соотношение пути течения и толщины стенки составляет не менее 100:1;
  • давление во внутренней полости пресс-формы 900 бар и выше;

Современная технология изготовления тонкостенных изделий литьем под давлением предъявляет повышенные требования к материалу, пресс-форме и термопластавтомату.

Материал должен:

  • при высокой текучести иметь повышенную ударную вязкость;
  • обладать небольшой термочувствительностью;
  • в силу высоких скоростей впрыска иметь высокую прочность на сдвиг;

Требования к пресс-форме  таковы:

  • выдерживать эксплуатацию в условиях повышенного давления;
  • иметь видоизмененную систему литника, предотвращающую появление сдвигов (диаметр литника превышает самую толстую стенку отливки);
  • иметь возможность применения техники горячего канала, поскольку появление на отливке видимых отпечатков литника нежелательно.
  • иметь игольчатый затвор с пневматическим управлением, обеспечивающим большие поперечные сечения литника, и, тем самым, более короткие интервалы впрыска;

От термопластавтомата требуется:

  • повышенная скорость заполнения; высокие значения давления впрыска;
  • повышенные усилия смыкания (по сравнению со стандартным узлом смыкания);
  • максимальная точность движений и перемещений;

Тонкостенные изделияСовременная технология тонкостенного литья позволяет производить заполнение за 0,05 секунд, что, по сути дела, приближается к границам возможного с технологической точки зрения. Достигается это не столько за счет скорости привода шнека, составляющей сегодня до 1000 мм/сек, сколько благодаря мощному ускорению и торможению шнека. В термопластавтоматах данная характеристика обеспечивается с помощью гидроаккумулятора. Если мощности пластификации оказывается недостаточно, то задействуют специальный электропривод шнека, позволяющий производить дозировку во время хода пресс-формы.