Вы находитесь в Оснастка

29.12.2013

Устройство пресс-формы для литья под давлением

Формы для литья под давлением состоят из формообразующих плит (неподвижной матрицы и подвижного пуансона); горячеканальной или холодноканальной литниковой системы; выталкивающих механизмов; набора знаков и направляющих элементов; системы охлаждения и вентиляционных каналов.

Если конструкция позволяет интенсифицировать процесс литья пластмасс, то форму изготавливают многогнездной. Пуансоны и матрицы по своей конструкции очень разнообразны. Это разнообразие обусловлено конструктивными особенностями пресс-форм и конструкцией изделия.

Литниковая система пресс-формы предназначена для доставки полимерного расплава из материального цилиндра в формообразующую полость. Холодная литниковая система состоит из центрального литника, впускных литников и разводящих каналов. При использовании горячеканальной системы центральный литник остается в расплавленном состоянии в течение всего времени выпуска изделий.
Системы выталкивания (сброса) готовых изделий из пластмассы бывают механические, пневматические, или съём при помощи робота. Выталкивающие механизмы могут быть сконструированы в виде плит, стержневых, трубчатых или прямоугольных толкателей. По методу извлечения изделия различают две разновидности пресс-форм: с толкающей плитой и со стержневыми выталкивателями.

Система охлаждения обычно состоит из множества спиральных, прямых или кольцевых каналов. В качестве жидкости применяют охлажденную воду, термостатированное масло или раствор гликоля. Жидкость пропускается через каналы внутри формующих деталей. Подачу охлаждающей жидкости к форме, а также отвод от нее осуществляют специальными шлангами.
Система вентиляционных каналов предназначена для выхода воздуха в зазоры между деталями полуформ.

Большую роль играет степень чистоты (шероховатости) поверхности формующих элементов, имеющих непосредственное соприкосновение с пластическим материалом. Эти поверхности следует хромировать, так как благодаря слою хрома, нанесенному на формующие элементы, уменьшается износ и облегчается процесс отделения изделия.

Система направляющих и центрирующих элементов пресс-формы состоит из колонок и направляющих втулок, ползунов и разного рода зацепов. Они предназначены для смыкания полуформ и получения отливки с правильной геометрией. В ряде случаев роль направляющих колонок играют толкающие стержни или хвостовики. Знаки оформляют отверстия или пазы. Стержневые мобильные знаки, ход которых осуществляется перпендикулярно движению пуансона, называются сердечниками.

Точность получаемого изделия в значительной степени зависит от взаимного расположения пуансона и матрицы. Чем точнее и надежнее установлены полуформы относительно друг друга, тем качественнее будут и изделия. При недостаточно тщательно закрепленном пуансоне или матрице сводится на нет роль направляющих колонок. В результате возникают дефекты на получаемых изделиях (смещение контуров, непараллельность и т. д.). У пресс-форм, устанавливаемых на горизонтальные термопластавтоматы, должно быть не менее двух рым-болтов, один из которых должен обязательно лежать в плоскости, проходящей через центр тяжести.

Типовая конструкция пресс-формы для литья под давлением любых изделий из синтетических материалов, (термопластов) приведена в нормали машиностроения МН 5180-63.

Письмо директору