Вы находитесь в Оснастка

29.12.2013

Дозирование термопластов

Для дозирования термопластов в материальном цилиндре, необходимо выполнение шести корневых условий, которые обеспечат оптимальную загрузку, плавление, перемешивание и набор дозы.

Выбор целесообразного диаметра шнека.

Вероятность ухудшения качества изделий из пластмассы зависит от времени нахождении полимера в нагревательном цилиндре. При большом ходе дозирования шнека, пребывание расплава в цилиндре будет слишком кратковременно. При малом ходе дозирования, длительное время пребывание полимера под нагревом может привести к термическому повреждению гранул. Понятно, что загружая один и тот же объем сырья, шнек меньшего диаметра сделает больший путь дозирования, чем шнек, у которого диаметр больше.

Противодавление пластикации (реактивное давление)

В случае, если ход дозирования слишком большой, то реактивное давление уже не может "вытолкнуть" воздух из расплава в направлении бункера, потому что воздух уплотнился в зоне компрессии. Увеличение реактивного давления улучшает перемешивание расплава, противопоставляет шнеку равномерное сопротивление и этим обеспечивает стабильный набор дозы.

Скорость вращения шнека

Наилучшее однородное перемешивание массы и невысокая теплота трения в расплаве обеспечивается медленной скоростью вращения шнека. Если требуется высокая скорость вращения шнека, то есть нужно короткое время пластикации, то возникает опасность, что конечное положение шнека к концу процесса дозирования не будет постоянным.

Декомпрессия (отвод шнека) до и после пластикации

Отвод шнека снижает давление в расплаве и устанавливает одинаковое положение запорного кольца в затворе. Благодаря этому, затвор закрывается своевременно, и каждый цикл стабильно прекращается обратное течение расплава в цилиндре.

Исправность затвора обратного потока

Задача затвора - предотвращать обратное течение расплава. Снижение текучести материала приводит к недостаткам действия затвора. Нарушения можно заметить по колебанию остаточной подушки материала, по нестабильному весу отливки, по сбоям литьевой операции (то «недолив», то «облой»). Когда необходимо лить изделие с очень низкой скоростью впрыска, то запорное кольцо не успевает пройти свой путь до прилегания к опорному кольцу, потому что движется еще медленнее, чем шнек. В результате, обратный поток расплава увеличивается.

Нагрев материального цилиндра и охлаждение фланца

Нагрев цилиндра обеспечивается очень точным заданием температурного режима. При малом весе изделия устанавливаются низкие температуры в зоне загрузки и зоне компрессии. Важной является температура фланца. В этой зоне питания шнека определяется уровень трения между гранулами и стенкой цилиндра. Для осушенных полимеров с высокой температурой переработки полезна высокая температура фланца. Тогда дозирование становится равномернее и скоротечнее.

Рекомендуемый минимальный и максимальный объемы дозирования при литье пластмасс приведены в указаниях по переработке полимерных материалов.

Письмо директору