Тонкостенные пластмассовые изделия требуют высокой скорости термопластавтомата. Максимальный результат ускоренного литья пластмасс под давлением гарантирует особый привод быстроходного ТПА нового поколения.

Инновационные возможности новых быстроходных термопластавтоматов

Узел впрыска

В процессе разработки узла впрыска для быстроходных литьевых машин приоритет отдается не максимальному объему впрыска, а скорости пластикации и высокой скорости впрыска. В стандарте процесс пластикации выполняется барьерными шнеками с длиной 24D. Периферийная скорость 1м/сек придает высокий объем пластикации, в то же самое время гарантируя щадящую обработку расплава.

Для достижения скорости, необходимой для литья тонкостенных изделий из пластмассы, используется гидравлический или электрический привод шнека, установленный на одну линию с ним. Такой дизайн обеспечивает резкое сокращение перемещения масс. В комбинации с гидроаккумулятором, скорость хода может превышать 1000 мм/сек. Давление впрыска достигает 2000 бар.

Узел смыкания

Плиты ТПА
Для короткого литьевого цикла специально проектируется колено-рычажный узел замыкания ТПА. Его механическая передача дает системе жесткость, при этом усилие раскрытия составляет 10-15 % от силы смыкания. Благодаря этому происходит безопасный съем готовых изделий с минимальным усилием. Чтобы обеспечивать наилучшую поддержку пресс-формы, дизайн подвижной плиты выполняется в форме короба. Она направляется с помощью подвижной каретки с подшипниками с низким коэффициентом трения.

Ключевая особенность нового 5-точечного колено-рычажного механизма у быстроходных термопластавтоматов – это его постоянное соотношение хода/скорости на высоких скоростях плиты.

Для всех размеров машины с коротким циклом изготавливаются плиты в конфигурации с большим расстоянием между колоннами. Преимущество «широких плит» заключается в оптимальном использовании усилия смыкания, прежде всего на машинах, работающих с большими многогнездными литьевыми формами, но требующих относительно низкого усилия смыкания, например для производства навинчивающихся крышек.

Узел смыкания ТПА

Нулевое время синхронизации

Активная установка скоростной работы новых станков во многом зависит от, специально разработанных, модулей регулировки. Программное обеспечение быстроходных машин XXI века способно поддерживать нулевое время синхронизации для минимизации времени простоя пресс-формы, при извлечении из нее изделий посредством высокоскоростного робота. Вычисления, обычно выполняемые системой управления перед каждым движением машины, теперь происходят одновременно с движениями.

На конкретном примере, с традиционной системой синхронизации действий ТПА и робота, для передачи сигнала и расчета времени перед входом захвата в открытую пресс-форму необходимо 120 миллисекунд, и дополнительно 100 мс перед выходом, и 150 мс для расчета времени после выхода. Из общего результата в 370 мс, новое программное обеспечение быстроходных машин может запрограммировать отрезок в 310 мс для одновременного действия робота с машиной. Это соответствует увеличению производительности на 29 %.
В результате, быстрые и плавные, высокоточные движения термопластавтомата – хорошая основа для успешного производства.