Производственная компания “Эрмий”
Для реализации идей многокомпонентного литья пластмасс под давлением современные термопластавтоматы оснащаются тремя видами узлов впрыска с сервоприводами. Второй узел впрыска может быть оптимально расположен в соответствии с применением:
- вертикально под наклоном (W);
- вертикально (V);
- горизонтально сбоку (L);
Несомненно, что в дополнение к трем высокоэффективным узлам впрыска термопластавтомат может иметь поворотные столы с электроприводом и управление подвижными знаками с электроприводами в пресс-форме.
Узлы впрыска расположения L (сбоку)
Комбинация узла впрыска в положении L позволяет осуществлять свободный доступ к узлу пластикации. Сопло может быть центрировано при помощи кривошипного механизма.
Суть данного метода инжекции заключается в том, что часть гнезда пресс-формы, в котором должен помещаться второй вид материала, плотно закрыта боковым шибером, который открывается после впрыска и затвердевания первого материала. Литье под давление происходит с последовательным впрыском: один за другим до открытия пресс-формы.
Узел впрыска в расположении V (вертикально)
Вертикальный узел впрыска (V) устанавливается над стационарной плитой машины на подвижной каретке. Когда возникает необходимость смены пресс-формы, вертикальный узел впрыска может быть отодвинут назад в направлении горизонтального узла. Особенность конструкции позволяет легко и точно отцентровать сопло по отношению ко входному отверстию формы.
Метод сэндвич-литья «V» используется в случаях, когда вторичный материал является сердцевиной отливки или необходима усиленная внутренняя часть изделия с высоким качеством поверхности. Один материал впрыскивается внутрь другого.
Вертикальный узел впрыска, расположенный под наклоном (позиция W)
Второй узел впрыска располагается под углом к основному узлу. Оба цилиндра инжекции перемещаются параллельно, сохраняя постоянное расстояние между соплами, несмотря на глубину вставки пресс-формы. Верхний узел впрыска, оснащенный дополнительным цилиндром перемещения, позволяет осуществлять независимый отвод сопел на разных глубинах погружения.
Благодаря позиции «W», экономящей пространство, на узле впрыска легко размещать системы автоматизации, роботы-захваты или устройства для выдвижения колонны.
Правильное расположение узлов впрыска в модульной концепции современных термопластавтоматов обеспечивает превращение практически любой идеи в реальное производство многокомпонентных изделий из пластмассы.