Никакая технологическая оптимизация не будет эффективной при неправильном выборе ТПА. При выборе термопластавтомата в первую очередь следует проанализировать два главных его параметра: максимально допустимый объем впрыска (Vм) и номинальное усилие запирания пресс формы (Pз).

Отношение объема отливки (Vо) и максимального объема впрыска термопластавтомата (Vм) должно находиться в следующих пределах:

0,4 < Vо / Vм < 0.95

Неправильно подобранный по объему впрыска ТПА неминуемо приведет к термодеструкции материала, низкому качеству изделия и большому проценту брака при литье под давлением.

Качественное литье под давлением - правильные литьевые машины

Усилие запирания ТПА зависит от среднего давления в пресс-форме (Pср) и площади литья (Sл). Усилие запирание выбираемой литьевой машины (Pз) рассчитывается так:

Pз = Pср · Sл

  • Sл - кв. см
  • Pср - кг/ кв. см
  • Обычно для расчета принимается Pср равное 400-600 кг/кв. см.

Новый термопластавтомат должен быть оснащен соплом открытого или закрытого типа, с индивидуальным обогревом и прибором для регулирования и контроля температуры сопла.

Шнек для ТПА

Все современные полимерные материалы перерабатывают на стандартных литьевых машинах со шнековой пластикацией. Шнек стандартного профиля имеет три зоны:

  • В зоне питания (первая от бункера с сырьем) витки шнека с глубиной h1 захватывают твердые гранулы и в виде пробки проталкивают их вперед по нагревательному цилиндру. Материал нагревается, расплавляется, и его объем сокращается.
  • В зоне сжатия (вторая) глубину витка шнека специально постепенно уменьшают до h2. Расплавленный материал сжимается и поступает в зону шнек-дозирования.
  • В зоне дозирования (третья) витки шнека имеют малую глубину h2, расплав перемешивается и приобретает равномерную температуру. Далее расплав через клапан шнека поступает в переднюю часть цилиндра.

Рекомендуемые длины шнеков для литья пластмасс - от 18 до 25 L/D (длина/диаметр). Хорошо зарекомендовали себя шнеки с длиной L/D = 20. Длина зоны питания стандартных шнеков составляет примерно 60 % всей длины шнека, зоны сжатия - 20 %; зоны дозирования - 20 %.

Выбор диаметра шнека с учетом предполагаемой величины дозирования позволяет избежать многих проблем при литье пластмасс под давлением.