В качестве материала для изготовления литьевых пресс форм все более активно используется алюминий. Он значительно легче при обработке, чем сталь, а его высокая теплопроводность обеспечивает более быстрое охлаждение детали в форме, сокращая тем самым время цикла.

Производители качественной оснастки обращают внимание на материал Alumoid 1-500, являющийся улучшенной модификацией известного уже материала Fortal 7075, при этом на передний план выдвинуты более высокая прочность и одновременно однородность структуры во всем сечении толстой плиты. Новый материал хорошо поддается полировке.

Особенно хорошо из Alumoid получаются стержни толкателей с щадящим для пресс форм покрытием поверхности. Они покрыты прочно соединенной с поверхностью специальной оксидной пленкой, полученной азотированием в плазме. Этим обуславливаются отличные характеристики работы всухую и защиты от коррозии. Стержни выпускаются со стандартными диаметрами от 1,5 до 40 мм и длиной от 100 до 1600 мм.

Инновационные компоненты пресс форм для литья под давлением

Не менее полезен для современного литья под давлением гидравлический запорный цилиндр с регулируемым начальным и конечным положением. Его особенностью при литье под давлением является:

  • Алюминиевый корпус с двумя перемещаемыми магнитами переключателями
  • Они приводятся в действие постоянным магнитом, жестко закрепленным в поршне
  • Пользователь получает возможность устанавливать независимо друг от друга начальное и конечное положение хода

Такие запорные цилиндры используются , например, при приведении в действие выталкивателей дорна и ползунов.

Измерительная техника литьевых пресс форм

В качестве «памяти» литьевой пресс формы разработан новый «черный ящик» под названием «Moldmind». Этот «бортовой самописец» матрицы и пуансона регистрирует не только количество циклов, но также имеет возможность подсоединения нескольких тепловых датчиков, которые крепятся в критических местах пресс формы или горячеканальной системы.

Встроенные часы и датчики давления обеспечивают точную временную координацию каждого набора данных. Помимо ежедневного и общего количества впрысков записываются также значения и продолжительность максимальной температуры в отдельных точках измерения, минимальное и максимальное время цикла вместе с астрономическим временем, а также длительность эксплуатации, простоя и демонтажа пресс-формы.