Во впусках прессформы при впрыске полимера возникают большие сдвиговые напряжения. Это может приводить к разрушению волокнистого наполнителя (углеродного волокна) и перегреву расплава пластмассы. Сдвиговые напряжения зависят от объемной скорости впрыска, температуры литья, диаметра или толщины впусков.

Поэтому для стеклонаполненных, углеродонаполненных и трудногорючих марок полимерных материалов не следует выбирать самые высокие значения скорости впрыска на термопластавтомате. Если это невозможно, как в случае тонкостенных изделий (их можно заполнить только на большой скорости), рекомендуется:

  • Повышать температуру литья до верхних значений в рабочем диапазоне
  • При проектировании оснастки выбирать наибольшие диаметры или толщины впусков и наименьшие длины впусков из рекомендуемых.

Диапазон скорости впрыска

Скорость впрыска для литья конкретного пластмассового изделия определяют эмпирически. Определяют максимальную скорость, начиная с которой возникают переливы (облой). Определяют минимальную скорость, ниже которой появляется волнистость, недоливы.

При литье термопластов низкая скорость может быть причиной неудовлетворительного внешнего вида изделий - образования узора «изморозь». Это возможно в результате преждевременного охлаждения расплава из-за слишком низкой скорости.

Режим с регулируемой скоростью впрыска

Время впрыска (ход шнека или длину оформляющей полости) разбивают на 3-6 участков. На каждом участке задают желаемую скорость впрыска.

Скорость впрыска на первом (начальном) участке снижают для улучшения заполнения прессформы на входе в полость. При существенной разнице толщины литника и изделия, если скорость впрыска не снизить, течение может быть струйным. На изделиях это проявляется в виде охрупчивания и неровной поверхности.

После того как на начальном участке прессформы определить профиль течения, скорость повышают до выбранного значения, чтобы заполнить форму.

Скорость впрыска на последнем участке замедляют для того, чтобы:

  • При понижении скорости была возможность более точно переключить давление в гидроцилиндре с высокого давления литья на более низкое давление формования. При большой скорости впрыска это затруднительно, поскольку гидросистема и система управления термопластавтомата имеют инерцию
  • Избежать пригаров в конце заполнения.

Ступенчатый (регулируемый) профиль скорости впрыска рекомендуется применять, чтобы получать качественные отливки сложной конфигурации.