Заполнение прессформы при литье большинства полимерных материалов должно происходить с постоянной объемной скоростью по всей длине прессформы.
Это возможно, когда давление, надлежащее для заполнения рабочей полости формы, меньше установленного в гидроприводе давления литья. Только при заполнении в таком режиме температура расплава сохраняется практически постоянной до конца впрыска и обеспечивается стабильность свойств изделий от цикла к циклу.
При неправильной организации технологии литья, давление, требующееся для заполнения прессформы, может достигнуть установленного в гидроприводе давления чуть раньше, чем форма окончательно заполнится. Оставшуюся часть полости расплав заполняет с убывающей скоростью. Это проявляется на ухудшении качества изделий (образование волнистой поверхности в конце отливки).
Причины неоптимального заполнения прессформы
Причинами перехода на убывающую скорость заполнения (когда давление заполнения больше давления литья) могут быть:
- Низкая температура литья пластмассы
- Низкое давление литья
- Неправильный выбор скорости впрыска
- Неверный выбор времени заполнения прессформы.
Причиной также могут быть малые размеры литников и впусков в рабочую полость.
Взаимодействие скорости впрыска с основными параметрами литья пластмасс
Скорость впрыска (или параметр обратно пропорциональный ей - время заполнения) выбирают с учетом размеров изделия и паспортных характеристик термопластавтомата (номинального объема впрыска и максимальной скорости впрыска).
На выбор (регулировку) скорости впрыска влияют четыре группы факторов:
- Конструкция и исправность литьевой машины, техническое состояние его периферийного оборудования (термостата, сушильной камеры, чиллера)
- Конструкция изделия, прессформы и литниковой системы
- Правильность подготовки смеси полимерного материала, его остаточная влажность
- Температура расплава, реактивное давление пластикации, величина дозы материала, температура прессформы.
Важное значение имеют правильность регулирования температуры обеих половин прессформы, контроль температуры поверхности оформляющей полости, наличие выпаров и сбалансированности многогнездной литьевой прессформы. Последнее можно оценить методом последовательного изготовления недоливок разного объема с целью выявления характера движения расплава от литника до дальней кромки.