| Структура: |
Частично кристаллическая |
| Плотность: |
1,3 г/см3 |
| Физические свойства: |
Высокопрочный, теплостойкий, с хорошими электрическими свойствами. Стойкий к растрескиванию. Атмосферостойкий. С высокой размерной стабильностью и низкой ползучестью при изгибающем напряжении |
| Химические свойства: |
Стойкий ко многим органическим и неорганическим химикатам. Имеет выдающуюся долговременную стойкость к веществам, применяемым в автомобилестроении: трансмиссионным маслам, тормозной жидкости, консистентным смазкам |
| Идентификация материала: |
Воспламеняется с трудом. Гаснет вне источника огня. Светящееся пламя оранжевого цвета, коптящее. Запах сладковатый, ароматический |
| Температура цилиндра: |
Фланец 50-70 °C. Зоны: 230-250; 240-260; 250-260; 255-265 °C. Сопло 260-265 °C |
| Температура расплава: |
255-265 °C. Узкий диапазон переработки, при температуре не менее 245 °C возникает опасность стеклования. Увеличение температуры (более 270 °C) ведет к термическим повреждениям полиэфира |
| Температура пресс-формы: |
55-75 °C |
| Давление впрыска: |
Развивается давление впрыска 1000-1400 бар |
| Выдержка под давлением: |
Высота давления выдержки и время подпитки должны составлять 50-60 % от давления впрыска |
| Противодавление: |
Не более 50-85 бар для того, чтобы избежать фрикционного нагревания |
| Скорость впрыска: |
Из-за высокой скорости затвердевания и кристаллизации Целанекса требуются высокие скорости впрыска. Следует избегать охлаждения или затвердевания материала при впрыске. Следить за хорошим удалением воздуха из пресс-формы, иначе в конце пути течения за счет сжатого воздуха образуются пригары |
| Скорость вращения шнека: |
Максимальная скорость вращения шнека соответствует 0,7 м/сек |
| Ход дозирования мин.-макс: |
Ход дозирования 0,5-3,5 D из-за чувствительности расплава к перегреву и слишком длительному пребыванию Целанекса в цилиндре шнека. Длительность пребывания материала в цилиндре не должна превышать 5 мин. |
| Остаточная подушка массы: |
2-5 мм, в зависимости от диаметра шнека и хода дозировки |
| Предварительная сушка: |
4 часа при 120 °C |
| Повторная переработка: |
Для типов материала с добавками огнезащитных средств: при отсутствии термических повреждений возможна 10 % повторная утилизация. Регенерат должен быть предварительно подсушен. Для типов материала без огнезащитных добавок возможно 20 % повторное использование |
| Усадка: |
В очень большой степени зависит от температуры пресс-формы. Чем выше температура формы, тем больше усадка, 1,4-2,1 %. При 30 % содержании стекловолокна - 0,4-0,7% |
| Литниковая система: |
Для материала, армированного стекловолокном, не применяются ни точечный впускной, ни стержневой литник, установленный по центру. Место литника должно быть выбрано таким образом, чтобы можно было получить равномерное заполнение гнезда пресс-формы |
| Остановка машины: |
Выключить обогрев, промыть цилиндр. При прерываниях производственного цикла перед запуском машины сделать промывку Целанексом до тех пор, пока в нем перестанут образовываться пузыри |
| Оснащение цилиндра: |
Серийный шнек. Открытое сопло. Блокировка обратного потока |
Производственная компания “Эрмий”