ЦЕЛАНЕКС (Термопластичный полиэфир)

Структура: Частично кристаллическая
Плотность: 1,3 г/см3
Физические свойства: Высокопрочный, теплостойкий, с хорошими электрическими свойствами. Стойкий к растрескиванию. Атмосферостойкий. С высокой размерной стабильностью и низкой ползучестью при изгибающем напряжении
Химические свойства: Стойкий ко многим органическим и неорганическим химикатам. Имеет выдающуюся долговременную стойкость к веществам, применяемым в автомобилестроении: трансмиссионным маслам, тормозной жидкости, консистентным смазкам
Идентификация материала: Воспламеняется с трудом. Гаснет вне источника огня. Светящееся пламя оранжевого цвета, коптящее. Запах сладковатый, ароматический
Температура цилиндра: Фланец 50-70 °C. Зоны: 230-250; 240-260; 250-260; 255-265 °C. Сопло 260-265 °C
Температура расплава: 255-265 °C. Узкий диапазон переработки, при температуре не менее 245 °C возникает опасность стеклования. Увеличение температуры (более 270 °C) ведет к термическим повреждениям полиэфира
Температура пресс-формы: 55-75 °C
Давление впрыска: Развивается давление впрыска 1000-1400 бар
Выдержка под давлением: Высота давления выдержки и время подпитки должны составлять 50-60 % от давления впрыска
Противодавление: Не более 50-85 бар для того, чтобы избежать фрикционного нагревания
Скорость впрыска: Из-за высокой скорости затвердевания и кристаллизации Целанекса требуются высокие скорости впрыска. Следует избегать охлаждения или затвердевания материала при впрыске. Следить за хорошим удалением воздуха из пресс-формы, иначе в конце пути течения за счет сжатого воздуха образуются пригары
Скорость вращения шнека: Максимальная скорость вращения шнека соответствует 0,7 м/сек
Ход дозирования мин.-макс: Ход дозирования 0,5-3,5 D из-за чувствительности расплава к перегреву и слишком длительному пребыванию Целанекса в цилиндре шнека. Длительность пребывания материала в цилиндре не должна превышать 5 мин.
Остаточная подушка массы: 2-5 мм, в зависимости от диаметра шнека и хода дозировки
Предварительная сушка: 4 часа при 120 °C
Повторная переработка: Для типов материала с добавками огнезащитных средств: при отсутствии термических повреждений возможна 10 % повторная утилизация. Регенерат должен быть предварительно подсушен. Для типов материала без огнезащитных добавок возможно 20 % повторное использование
Усадка: В очень большой степени зависит от температуры пресс-формы. Чем выше температура формы, тем больше усадка, 1,4-2,1 %. При 30 % содержании стекловолокна - 0,4-0,7%
Литниковая система: Для материала, армированного стекловолокном, не применяются ни точечный впускной, ни стержневой литник, установленный по центру. Место литника должно быть выбрано таким образом, чтобы можно было получить равномерное заполнение гнезда пресс-формы
Остановка машины: Выключить обогрев, промыть цилиндр. При прерываниях производственного цикла перед запуском машины сделать промывку Целанексом до тех пор, пока в нем перестанут образовываться пузыри
Оснащение цилиндра: Серийный шнек. Открытое сопло. Блокировка обратного потока

Письмо директору