АРМАМИД СТЕКЛОНАПОЛНЕННЫЙ

Структура: Частично кристаллическая
Плотность: 1,2-2,0 г/см3
Физические свойства: Жесткий, ударопрочный, работоспособный при длительном воздействии повышенных температур и значительных механических нагрузок. Хорошо окрашивается, обладает отличной клейкостью
Химические свойства: Стойкий к щелочам, слабым кислотам, неполярным растворителям, растворам солей, парам воды и химических сред: масел, бензина, дизельного топлива, тормозной жидкости
Идентификация материала: Армамид воспламеняется, продолжает гореть после удаления источника зажигания, образуя пузыристые капли, тянется в нитку. Пламя голубое с желтым пиком. Запах горелого рога
Температура цилиндра: Фланец 55-85 °C. Зоны: 220-235; 230-240; 235-245; 240-250°C. Сопло 230-250 °C
Температура расплава: 235-245 °C
Температура пресс-формы: 45-70 °C
Давление впрыска: 1000-1600 бар. Для тонкостенных изделий с большим путем течения (кабельные хомуты) до 1800 бар
Выдержка под давлением: Примерно 50% от развиваемого машиной давления впрыска. Так как Армамид затвердевает относительно быстро, достаточно коротких интервалов выдержки. Постепенное завершение подпитки позволяет уменьшить внутренние напряжения в изделии
Противодавление: Следует задавать очень точно: 20-60 бар, иначе слишком высокое реактивное давление ведет к неравномерной пластикации
Скорость впрыска: Рекомендуется производить инжекцию относительно быстро. Следить за удалением воздуха из пресс-формы, чтобы исключить появления горелых пятен (иногда не черного, а серебристого вида)
Скорость вращения шнека: Возможна высокая скорость вращения шнека, до 1 м/с окружной скорости. Рекомендуется, тем не менее, задавать более медленную скорость, позволяющую завершить пластикацию незадолго до окончания охлаждения. Требуется низкий вращающий момент шнека
Ход дозирования мин.-макс: Ход дозировки 0,5-3,5 D
Остаточная подушка массы: Небольшая подушка (2-6 мм) в зависимости от длины хода дозирования и диаметра шнека
Предварительная сушка: Армамид в силу своей гигроскопичности должен поставляться во влагонепроницаемых мешках и применяться через сушильные камеры. При влагосодержании, превышающем 0,25%, возникают трудности с переработкой. Сушить 4 часа при 80 °C
Повторная переработка: В исходный Армамид можно добавить 10 % регранулята
Усадка: 0,7-2,0 %
Литниковая система: Точечный литник, туннельный, щелевой, стержень. Рекомендуются глухие или улавливающие отверстия для холодных пробок. Армамид можно перерабатывать также с помощью горячеканальной системы
Остановка машины: Нет необходимости в промывке каким-либо другим материалом. Максимальное время нахождения Армамида в цилиндре - 20 минут, затем начинается его термическое разложение
Оснащение цилиндра: Серийный шнек. Открытое сопло, обратный клапан

Письмо директору