НЕПЛАСТИФИЦИРОВАННЫЙ ПОЛИВИНИЛХЛОРИД (ПВХ-Т)

Структура: Аморфная
Плотность: 1,35 г/см3
Физические свойства: Жесткий, твердый; от прозрачного до непрозрачного; хорошо сваривается и склеивается. При определенных рецептурах не токсичен
Химические свойства: Устойчив к кислотам, щелочам, маслам, жирам и бензину. Не устойчив к бензолу, кетонам, эфирам и средствам выведения пятен
Идентификация материала: Воспламеняется с трудом; самозатухает; горит с зеленым с окайслением пламени, с образованием копоти и небольшим разбрызгиванием. Пахнет соляной кислотой
Температура цилиндра: Фланец 30-50 °C. Зоны: 140-160; 165-180; 180-210; 180-210; 180-210 °C. Сопло 180-210 °C
Температура расплава: 210-220 °C
Температура пресс-формы: 30-60 °C
Давление впрыска: 800-1600 бар
Выдержка под давлением: Давление не устанавливать слишком высоким: 40-60% от давления впрыска. Высота давления определяется конфигурацией отливки и конструкцией впускного литника
Противодавление: Правильная установка подпора очень важна из-за термочувствительности материала. Тепло, возникающее от трения шнека, предпочтительнее, чем от ленточных нагревателей цилиндра. Противодавление возможно до 300 бар
Скорость впрыска: Выбирать не слишком высокую. Избегать разрывов материала, поэтому оптимален ступенчатый профиль скорости впрыска, в особенности, если отливка имеет перегибы или крутые повороты потока
Скорость вращения шнека: Установить как можно более низкой. Максимальное число оборотов шнека должно соотвтетствовать 0,2 м/сек окружной скорости. Возможна пластикация с задержкой дозирования, позволяющая при длительном охлаждении, несмотря на медленную скорость вращения шнека, закончить процесс дозирования непосредственно перед завершением охлаждения. Требуется высокий, плавный момент вращения
Ход дозирования мин.-макс: 1,0-3,5 D
Остаточная подушка массы: Должна быть небольшой 1-5 мм, в зависимости от хода дозирования и диаметра шнека. При установке цилиндра следить за малым осевым зазором в зоне головки шнека
Предварительная сушка: 1 час при 70 °C. Требуется только при хранении в неблагоприятных условиях
Повторная переработка: При отсутствии термодеструкции материала его возможно применять снова
Усадка: 0,5-0,7 %
Литниковая система: Предпочтительны стержневой, щелевой, зонтичный и изолирующий литники, для мелких деталей возможен также точечный литник. Впускной литник должен быть выполнен с радиусом на переходе к изделию
Остановка машины: Отключить нагрев. Произвести пластицирование без противодавления, оставить массу в цилиндре на 2-3 мин, а затем медленно произвести вывод впрыском. Процесс повторять до тех пор, пока температура в цилиндре не понизится до 160 °C; затем очистить цилиндр впрыском без материала
Оснащение цилиндра: Серийный шнек. Стандартный шнек с тремя зонами. Для изготовления упаковочных изделий шнек со специальной геометрией (соотношение длина : диаметр = 25 : 1) с зонами деформации сдвига и смешения. Открытое сопло, обратный клапан

Письмо директору