ПОЛИАМИД 6 (ПА6)

Структура: Частично кристаллическая
Плотность: 1,14 г/см3
Физические свойства: При равновесной влажности (2-3%) очень вязкий. В сухом состоянии хрупкий; твердый; жесткий; износостойкий. Хорошие антифрикационные характеристики. Хорошо окрашивается; не токсичен; легко склеивается и сваривается
Химические свойства: Устойчив к растительным маслам, бензину, бензолу, щелочам, растворителям, хлорированным углеводорадам, эфиру и кетонам. Не устойчив к озону, соляной кислоте, серной кислоте и перекиси водорода
Идентификация материала: Воспламеняется; продолжает гореть и после удаления источника возгорания. Течет нитью, образует пузыристые капли. Голубое пламя с желтым окаймлением. Пахнет горелым рогом
Температура цилиндра: Фланец 60-90 °C. Зоны: 230-240; 230-240; 240-250; 240-250; 240-250 °C. Сопло 230-240 °C
Температура расплава: 240-250 °C
Температура пресс-формы: 60-100 °C
Давление впрыска: 1000-1600 бар. Для тонкостенных изделий с большим ходом течения (например, кабельных хомутов) до 1800 бар
Выдержка под давлением: Высота давления около 50% от давления впрыска. Так как материал затвердевает довольно быстро, достаточно короткого времени выдержки под давлением. С помощью убывающего давления выдержки можно снизить внутренние напряжения в изделии
Противодавление: Установить очень точно 20-80 бар, поскольку слишком высокое противодавление приводит к неравномерной пластикации
Скорость впрыска: Впрыск производить относительно быстро. Следить за удалением воздуха из пресс-формы, в противном случае возможны прижоги на отливке
Скорость вращения шнека: Возможна высокая скорость вращения до 1 м/сек окружной скорости. Однако лучше установить настолько медленную скорость вращения шнека, чтобы процесс пластикации заканчивался незадолго до окончания времени охлаждения. Требуется низкий момент вращения шнека
Ход дозирования мин.-макс: 0,5-3,5 D
Остаточная подушка массы: 2-6 мм, в зависимости от хода дозирования и диаметра шнека
Предварительная сушка: 4 часа при 80 °C, кроме переработки непосредственно из тары изготовителя. Полиамиды гигроскопичны, поэтому хранить их во влагонепроницаемых емкостях и закрывать загрузочный бункер ТПА. При содержании влаги свыше 0,25% можно ожидать трудностей при переработке
Повторная переработка: Можно добавлять 10% вторичного гранулята
Усадка: 0,7-2,0 %. С 30%-ным содержанием стекловолокна для упрочнения материала: 0,3-0,8%. Изделия с температурой эксплуатации свыше 60 °C требуют отжига. Благодаря отжигу остаточная усадка станет ниже, то есть изделия будут иметь стабильные размеры и удастся добиться снижения внутренних напряжений. Рекомендуется кондиционирование водяным паром. Изделия из полиамида можно проверить на наличие напряжений с помощь паяльной кислоты
Литниковая система: Возможны точечный, туннельный, щелевой и стержневой литники. Для захвата холодных пробок следует делать глухие отверстия и отверстия-ловушки. Может также использоваться горячеканальное литье с точным температурным режимом
Остановка машины: Нет необходимости очистки цилиндра другим материалом. Возможное время нахождения массы в цилиндре до 20 минут, затем начинается термическое разложение материала
Оснащение цилиндра: Серийный шнек. Для большой мощности пластикации - специальная геометрическая форма. Открытое сопло, обратный клапан. Для материалов, упрочненных стекловолокном, требуется износостойкое исполнение цилиндра

Письмо директору