Для успешной работы термопластавтомата и качества продукции, необходимо строгое соблюдение технологии литья под давлением. Отступление от технологии ухудшит свойства изделия, нарушит эксплуатацию и ускорит износ литьевой машины или пресс-формы. Оптимизация техпроцесса базируется на трёх составляющих:

  • Термопластавтомат исправен
  • Пресс-форма охлаждается и закреплена на машину с подходящими усилием запирания, объёмом впрыска, диаметром шнека и мундштуком.
  • Сырьё перемешано с допустимой долей регенерата и предварительно просушено.

Наладка параметров начинается с задания хода пластикации и декомпрессии; температуры материального цилиндра и горячеканальной части пресс формы; скорости, давления впрыска и подпитки; реактивного давления и количества оборотов шнека. Последовательно устанавливаются время выдержки под давлением и охлаждением, плюс усилие замыкания формы.
Поясним универсальные нюансы наладки, которую применяет профессионал.

СКОРОСТЬ ВПРЫСКА по возможности должна быть ступенчатой: "медленно - быстро - медленно". Вначале расплав без особых усилий впрыскивается в форму. Достаточно задать небольшую скорость, избежав тем самым дефектов в районе литника. Затем, основной отрезок рекомендуется впрыскивать быстро. Иначе, полость формы не заполнится без спайных швов и недолива. В конце пути течения, благоразумно будет вновь снизить скорость впрыска. Позволить газу вовремя удалиться из формы и не допустить, "подскакивания" шнека. Такая теория подходит для большинства изделий. Слишком медленное движение шнека вперёд, образует обратный поток в материальном цилиндре. Запорная втулка будет не успевать пресечь течение расплава назад. Как результат: колебание дозы (недолив, облой).

ДАВЛЕНИЕ ПОДПИТКИ первоначально подбирается в диапазоне 40 - 60 процентов от фактического давления впрыска. Наивысшей оценки заслуживает умение не продавливать остаточную подушку материала, и совокупно получать изделие без недолива, утяжек. Переключение на выдержку под давлением начинают, когда в форму продавлено 95 процентов дозировки.

ВРЕМЯ ВЫДЕРЖКИ под давлением целесообразно разбить по частям. В основной период надо напитать отливку с давлением, устраняющим впадины. После того, когда остаточная подушка перестаёт уменьшаться, желательно снизить давление подпитки, чтобы исключить переуплотнение отливки и уменьшить гидроудар. Конечная фаза завершается давлением близким к величине подпора шнека.

Наладив подобным образом литьё под давлением, вы получите стабильно качественные изделия из пластмасс и длительную эксплуатацию оборудования.