Современные переработчики пластмасс применяют в комплексах пневматической транспортировки гранулированных полимеров роторные питатели с минимальным уровнем утечки воздуха. При их использовании специалисты руководствуются фактором экономии энергии.

Для выполнения этой задачи недавно изменились основы конструкции элементов питателя: его корпус, размер, количество и форма лопаток.

Большее число лопаток обеспечивает два преимущества:

  • уменьшение утечки воздуха;
  • увеличение количества полостей, вследствие чего повышается стабильность потока литьевых изделий при высокой степени наполнения. Питатель имеет эффективную вентиляцию отвода воздуха.

Для выбора надежной конструкции ротора ориентирами служат:

  • расширенные наконечники лопаток ротора;
  • увеличение количества полостей (в питателях среднего давления должно быть установлено 10 лопаток, а в питателях высокого давления - 12);
  • низкий зазор ротора;
  • интегрированная крышка корпуса для максимального сокращения повреждения гранул.

Сочетание этих особенностей позволит использовать роторные питатели при литье пластмасс для разных ступеней давления - от 1,4 до 4 бар. Во всех режимах предотвращается разламывание и истирание гранул, минимизируется образование мелкодисперсионной пыли, что особенно характерно для псевдосжиженного потока или твердофазных систем. Тем более, когда  загружаемый пластик насыщен дробленкой, порошком красителя или каким-либо аддитивом.

Подобные питатели применимы в системах транспортировки полимерного сырья производительностью от двух до ста тонн в час (с учетом объемной плотности перемещаемого материала).

Сырье: доставить и сохранить

Также в ассортименте лучших производителей есть особая версия блочно-разборных питателей, которые предоставляют возможность быстрой очистки. Это особенно важно при литье высокоадгезионных изделий из пластмассы и частой смены продукции.

В стандартной модификации ротор устанавливается на рельсовые направляющие, а в специальном варианте - на шарниры, и всегда на прочном стальном валу. Корпус питателя изготавливается из алюминия с твердосплавным покрытием или нержавеющей стали.

Для разгрузки сырья под действием силы тяжести и измерения подходят питатели низкого давления. Их геометрия рассчитана на исключение закупорки канала, что могло бы привести к несвоевременной подаче сырья или загрязнению материала, что является довольно важным моментом при литье в пресс-формы.