Литье под давлением порошковых материалов (название - PIM) позволяет объединить преимущества таких практичных в использовании материалов, как керамика и металлы, с преимуществами литья под давлением. По литьевой порошковой технологии производят массивные детали из сплавов керамики с оксидом циркония или с оксидом алюминия, а также изделия из низколегированных, жаропрочных или нержавеющих сортов стали, инструментальной стали, магнитомягких и других специальных сплавов.
Области применения деталей, изготавливаемых по технологии PIM, определяются, главным образом, свойствами перерабатываемого сырья, а именно:
- высокой химстойкостью;
- хорошими фрикционными данными и износостойкостью при сухом трении;
- широкими возможностями придания желаемых органолептических свойств (блестящих и приятных на ощупь изделий, окрашенных в разные цвета);
- хорошей твердостью;
- магнитными свойствами;
- высокой термостойкостью и близкими по величине показателями теплового расширения керамик и стали.
Детали применяют в коммуникационной технике и автомобилестроении (панели и корпуса с декоративным оформлением), мехатронике и приводных устройствах (подшипники, червяки, магнитные клапаны) плюс медицинской технике (струйные и дозирующие элементы).
Комплекс важных свойств исходных материалов дополняется и усиливается преимуществами литья под давлением:
- свободным приданием любой трехмерной формы;
- комбинированием различных способов изготовления (двухкомпонентное литье, ДВФ);
- надежностью техпроцесса.
Процесс порошкового литья включает в себя:
- подготовку высоконаполненного частицами металла или керамики полимерного материала;
- переработку его методом литья под давлением (Gruenling);
- удаление полимера и спекание;
- отделочные операции, например, абразивная галтовка, шлифовка, печатание, обжиг или лазерная обработка.
Управление процессом особо зависит от строгого соответствия конфигурации и конструкции пресс-формы, предъявляемым требованиям, а также обеспечение согласованности процессов литья под давлением, выжигания полимерной фазы и последующего спекания заготовки. Инновационная технология PIM имеет высокие шансы на успех и придает новый импульс разработке новых видов продукции для фармакологии.