Литье под давлением порошковых материалов (название - PIM) позволяет объединить преимущества таких практичных в использовании материалов, как керамика и металлы, с преимуществами литья под давлением. По литьевой порошковой технологии производят массивные детали из сплавов керамики с оксидом циркония или с оксидом алюминия, а также изделия из низколегированных, жаропрочных или нержавеющих сортов стали, инструментальной стали, магнитомягких и других специальных сплавов.

Области применения деталей, изготавливаемых по технологии PIM, определяются, главным образом, свойствами перерабатываемого сырья, а именно:

  • высокой химстойкостью;
  • хорошими фрикционными данными и износостойкостью при сухом трении;
  • широкими возможностями придания желаемых органолептических свойств (блестящих и приятных на ощупь изделий, окрашенных в разные цвета);
  • хорошей твердостью;
  • магнитными свойствами;
  • высокой термостойкостью и близкими по величине показателями теплового расширения керамик и стали.

Детали применяют в коммуникационной технике и автомобилестроении (панели и корпуса с декоративным оформлением), мехатронике и приводных устройствах (подшипники, червяки, магнитные клапаны) плюс медицинской технике (струйные и дозирующие элементы).

Комплекс важных свойств исходных материалов дополняется и усиливается преимуществами литья под давлением:

  • свободным приданием любой трехмерной формы;
  • комбинированием различных способов изготовления (двухкомпонентное литье, ДВФ);
  • надежностью техпроцесса.

Процесс порошкового литья включает в себя:

  1. подготовку высоконаполненного частицами металла или керамики полимерного материала;
  2. переработку его методом литья под давлением (Gruenling);
  3. удаление полимера и спекание;
  4. отделочные операции, например, абразивная галтовка, шлифовка, печатание, обжиг или лазерная обработка.

Управление процессом особо зависит от строгого соответствия конфигурации и конструкции пресс-формы, предъявляемым требованиям, а  также обеспечение согласованности процессов литья под давлением, выжигания полимерной фазы и последующего спекания заготовки. Инновационная технология PIM имеет высокие шансы на успех и придает новый импульс разработке новых видов продукции для фармакологии.