Среди режимов приложения давления при литье пластмасс наиболее распространен режим со сбросом давления при подпитке. Он устраняет недостатки, которые имеет стандартный режим без сброса давления. А именно: создание большого давления внутри прессформы.

Особенно это характерно для полимерных материалов на основе полиамидов и полибутилентерефталата, которые хорошо передают давление в форму. Большое давление в форме приводит к негативным последствиям:

• Под действием высокого давления в прессформу втекает лишний расплав (перерасход сырья) и происходит огромное перенапряжение термопласта, что может привести к ухудшению эксплуатационных свойств отливаемых изделий
• Наиболее высокие напряжения возникают в области литника, образуя микротрещины в отливке
• Требуется большое усилие запирания, которого может не хватить, и прессформа приоткрывается. Образуется невидимый глазу зазор, в который затекает расплав. Возникает облой. Увеличивается толщина изделий, что также приводит к перерасходу сырья.

Режим без сброса давления литья пластмасс

Форму в закрытом состоянии удерживает прилагаемое к ней усилие запирания Fз, которое должно быть больше возникающего в полости усилия F: Fз  > F.

В момент заполнения усилие F = Pз.ср • S

В момент достижения давления литья усилие F = Pл.ср • S

Где S - площадь литья.

Pз.ср - среднее давление литья в момент полного заполнения прессформы.

Pл.ср  - среднее давление в прессформе.

В момент достижения установленного в гидроприводе давления литья давление по длине полости прессформы резко возрастает.

Режим со сбросом давления литья пластмасс

В большинстве случаев рекомендуется формовать термопласты в режиме со сбросом давления, поскольку при их формовании нужно применять сравнительно высокое давление литья. В этом режиме немного раньше (за время Δt) до полного заполнения прессформы давление в гидросистеме сбрасывают до вторичного (меньшего) давления подпитки.

В период выдержки под давлением (в режиме со сбросом) в прессформе развивается значительно меньшее давление, чем в режиме  без сброса давления. При этом требуются небольшие усилия запирания. Обеспечивается экономия сырья при сохранении высокого качества пластмассовых изделий.

Время (Δt) подбирают экспериментально. Его стремятся сделать как можно меньше, то есть перейти на сброс давления на более позднем этапе, но до окончательного заполнения прессформы.