| Структура: |
Аморфная |
| Плотность: |
1,18 г/см3 |
| Физические свойства: |
Твердый, хрупкий, высокая прочность. Устойчив к царапинам, прозрачный, как стекло. Оптически высококачественный, с высоким глянцем. Очень устойчив к атмосферным явлениям. Легко красится, не токсичен. Склонен к образованию трещин из-за внутренних напряжений |
| Химические свойства: |
Устойчив к слабым кислотам и щелочам, жирам и маслам. Не устойчив к сильным кислотам и щелочам, а также к хлорированным углеводородам. |
| Идентификация материала: |
Легко воспламеняется; горит светящимся пламенем с потрескиванием и немного коптит даже после удаления источника воспламенения. Характерный фруктово-сладковатый запах. |
| Температура цилиндра: |
Фланец 60-80 (70) °C. Зоны: 150-200 (190); 180-220 (210); 200-250 (230); 200-250 (230); 200-250 (230) °C. Сопло 200-250 (230) °C. Значение температур, находящиеся в скобках, рекомендованы как базовые установки при ходе дозирования от 35 до 65% и для отливок с соотношением длины течения к толщине стенок от 50:1 до 10:1 |
| Температура расплава: |
220-250 °C |
| Температура пресс-формы: |
40-80 °C |
| Давление впрыска: |
Из-за плохой текучести требуется высокое давление: 1000-1700 бар |
| Выдержка под давлением: |
При толстостенных отливках, таких как линзы, требуется очень высокое и длительное давление выдержки (40-60% от давления впрыска, 2-3 минуты). |
| Противодавление: |
Требуется относительно высокое противодавление: 100-300 бар. При слишком малом противодавлении вероятнее всего образование пустот или серой и черной вуали на отливке |
| Скорость впрыска: |
В зависимости от толщины стенки и хода течения: у толстостенных отливок иногда необходим крайне медленный впрыск, чтобы получить идеальный фронтальный поток. Ступенчатый профиль скорости впрыска: медленно-быстро, чтобы получить хорошее качество поверхности в зоне литника. |
| Скорость вращения шнека: |
Пластифицировать по возможности медленно, в соответствии со временем охлаждения; макс. 0,6 м/сек окружной скорости. Требуется высокий момент вращения |
| Ход дозирования мин.-макс: |
0,5-3,5 D |
| Остаточная подушка массы: |
2-6 мм, в зависимости от длины хода дозирования и диаметра шнека |
| Предварительная сушка: |
4 часа при 80 °C. Подсушка обязательна, поскольку водопоглощение материала может достигать 1% |
| Повторная переработка: |
Возможна, если регенерат хорошо осушен и окрашен с защитным покрытием. Прозрачный регенерат больше не дает оптически хороших изделий |
| Усадка: |
0,3-0,7 % |
| Литниковая система: |
Необходимы большие впускные литники из-за низкой текучести материала. При изготовлении линз впускной литник должен быть на 0,5 мм меньше, чем толщина стенки на наружной стороне линзы. Минимальный диаметр литника должен быть равен наибольшей толщине стенки отливки. чтобы достичь хорошего качества поверхности в зоне литника, важно избегать острых кромок на переходе от литника к изделию. чтобы получить хорошую и длительную передачу давления, сечение литника должно быть круглым или квадратным, литник должен быть коротким. Широкие и/или тонкие сечения литника нежелательны |
| Остановка машины: |
Нет необходимости в очистке цилиндра другим материалом |
| Оснащение цилиндра: |
Серийный шнек. Специальная геометрия для производства оптических изделий. Обратный клапан, открытое сопло |
Производственная компания “Эрмий”