| Структура: |
Частично кристаллическая |
| Плотность: |
1,2-2,0 г/см3 |
| Физические свойства: |
Жесткий, ударопрочный, работоспособный при длительном воздействии повышенных температур и значительных механических нагрузок. Хорошо окрашивается, обладает отличной клейкостью |
| Химические свойства: |
Стойкий к щелочам, слабым кислотам, неполярным растворителям, растворам солей, парам воды и химических сред: масел, бензина, дизельного топлива, тормозной жидкости |
| Идентификация материала: |
Армамид воспламеняется, продолжает гореть после удаления источника зажигания, образуя пузыристые капли, тянется в нитку. Пламя голубое с желтым пиком. Запах горелого рога |
| Температура цилиндра: |
Фланец 55-85 °C. Зоны: 220-235; 230-240; 235-245; 240-250°C. Сопло 230-250 °C |
| Температура расплава: |
235-245 °C |
| Температура пресс-формы: |
45-70 °C |
| Давление впрыска: |
1000-1600 бар. Для тонкостенных изделий с большим путем течения (кабельные хомуты) до 1800 бар |
| Выдержка под давлением: |
Примерно 50% от развиваемого машиной давления впрыска. Так как Армамид затвердевает относительно быстро, достаточно коротких интервалов выдержки. Постепенное завершение подпитки позволяет уменьшить внутренние напряжения в изделии |
| Противодавление: |
Следует задавать очень точно: 20-60 бар, иначе слишком высокое реактивное давление ведет к неравномерной пластикации |
| Скорость впрыска: |
Рекомендуется производить инжекцию относительно быстро. Следить за удалением воздуха из пресс-формы, чтобы исключить появления горелых пятен (иногда не черного, а серебристого вида) |
| Скорость вращения шнека: |
Возможна высокая скорость вращения шнека, до 1 м/с окружной скорости. Рекомендуется, тем не менее, задавать более медленную скорость, позволяющую завершить пластикацию незадолго до окончания охлаждения. Требуется низкий вращающий момент шнека |
| Ход дозирования мин.-макс: |
Ход дозировки 0,5-3,5 D |
| Остаточная подушка массы: |
Небольшая подушка (2-6 мм) в зависимости от длины хода дозирования и диаметра шнека |
| Предварительная сушка: |
Армамид в силу своей гигроскопичности должен поставляться во влагонепроницаемых мешках и применяться через сушильные камеры. При влагосодержании, превышающем 0,25%, возникают трудности с переработкой. Сушить 4 часа при 80 °C |
| Повторная переработка: |
В исходный Армамид можно добавить 10 % регранулята |
| Усадка: |
0,7-2,0 % |
| Литниковая система: |
Точечный литник, туннельный, щелевой, стержень. Рекомендуются глухие или улавливающие отверстия для холодных пробок. Армамид можно перерабатывать также с помощью горячеканальной системы |
| Остановка машины: |
Нет необходимости в промывке каким-либо другим материалом. Максимальное время нахождения Армамида в цилиндре - 20 минут, затем начинается его термическое разложение |
| Оснащение цилиндра: |
Серийный шнек. Открытое сопло, обратный клапан |
Производственная компания “Эрмий”