| Структура: |
Аморфная |
| Плотность: |
1,35 г/см3 |
| Физические свойства: |
Жесткий, твердый; от прозрачного до непрозрачного; хорошо сваривается и склеивается. При определенных рецептурах не токсичен |
| Химические свойства: |
Устойчив к кислотам, щелочам, маслам, жирам и бензину. Не устойчив к бензолу, кетонам, эфирам и средствам выведения пятен |
| Идентификация материала: |
Воспламеняется с трудом; самозатухает; горит с зеленым с окайслением пламени, с образованием копоти и небольшим разбрызгиванием. Пахнет соляной кислотой |
| Температура цилиндра: |
Фланец 30-50 °C. Зоны: 140-160; 165-180; 180-210; 180-210; 180-210 °C. Сопло 180-210 °C |
| Температура расплава: |
210-220 °C |
| Температура пресс-формы: |
30-60 °C |
| Давление впрыска: |
800-1600 бар |
| Выдержка под давлением: |
Давление не устанавливать слишком высоким: 40-60% от давления впрыска. Высота давления определяется конфигурацией отливки и конструкцией впускного литника |
| Противодавление: |
Правильная установка подпора очень важна из-за термочувствительности материала. Тепло, возникающее от трения шнека, предпочтительнее, чем от ленточных нагревателей цилиндра. Противодавление возможно до 300 бар |
| Скорость впрыска: |
Выбирать не слишком высокую. Избегать разрывов материала, поэтому оптимален ступенчатый профиль скорости впрыска, в особенности, если отливка имеет перегибы или крутые повороты потока |
| Скорость вращения шнека: |
Установить как можно более низкой. Максимальное число оборотов шнека должно соотвтетствовать 0,2 м/сек окружной скорости. Возможна пластикация с задержкой дозирования, позволяющая при длительном охлаждении, несмотря на медленную скорость вращения шнека, закончить процесс дозирования непосредственно перед завершением охлаждения. Требуется высокий, плавный момент вращения |
| Ход дозирования мин.-макс: |
1,0-3,5 D |
| Остаточная подушка массы: |
Должна быть небольшой 1-5 мм, в зависимости от хода дозирования и диаметра шнека. При установке цилиндра следить за малым осевым зазором в зоне головки шнека |
| Предварительная сушка: |
1 час при 70 °C. Требуется только при хранении в неблагоприятных условиях |
| Повторная переработка: |
При отсутствии термодеструкции материала его возможно применять снова |
| Усадка: |
0,5-0,7 % |
| Литниковая система: |
Предпочтительны стержневой, щелевой, зонтичный и изолирующий литники, для мелких деталей возможен также точечный литник. Впускной литник должен быть выполнен с радиусом на переходе к изделию |
| Остановка машины: |
Отключить нагрев. Произвести пластицирование без противодавления, оставить массу в цилиндре на 2-3 мин, а затем медленно произвести вывод впрыском. Процесс повторять до тех пор, пока температура в цилиндре не понизится до 160 °C; затем очистить цилиндр впрыском без материала |
| Оснащение цилиндра: |
Серийный шнек. Стандартный шнек с тремя зонами. Для изготовления упаковочных изделий шнек со специальной геометрией (соотношение длина : диаметр = 25 : 1) с зонами деформации сдвига и смешения. Открытое сопло, обратный клапан |
Производственная компания “Эрмий”