Структура: |
Как правило, частично кристаллическая, но возможны и аморфные типы |
Плотность: |
1,35 г/см3 |
Физические свойства: |
При хорошей вязкости высокая твердость, жесткость и прочность (несколько более высокая, чем у ПБТ). Хорошая стабильность размеров. Малое водопоглощение; небольшие внутренние напряжения; хорошая текучесть |
Химические свойства: |
Устойчив к маслам, жирам, спиртам, эфиру, бензину, слабым кислотам и щелочам. Не устойчив к бензолу, сильным кислотам, а также к кетонам |
Идентификация материала: |
Воспламеняется с трудом. Гаснет вне пламени. Желто-оранжевое и коптящее пламя. Сладковато-ароматический запах |
Температура цилиндра: |
Фланец 50-70 °C. Зоны: 240-260; 240-260; 250-290; 250-290; 250-290 °C. Сопло 250-290 °C |
Температура расплава: |
270-280 °C |
Температура пресс-формы: |
120-140 °C |
Давление впрыска: |
До 1600 бар |
Выдержка под давлением: |
Высота давления подпитки около 50-70% от требующегося давления впрыска, чтобы предотвратить утяжки. Слишком длительная выдержка под давлением ведет, прежде всего, у аморфных типов к более высоким напряжениям, что в свою очередь снижает ударную прочность изделий |
Противодавление: |
Только 50-100 бар, чтобы избежать фрикционного нагревания |
Скорость впрыска: |
Из-за высокой скорости отверждения и кристаллизации требуются высокие скорости впрыска. Следить за хорошим проветриванием пресс-формы |
Скорость вращения шнека: |
Макс. скорость вращения шнека ТПА соотвтетствует примерно 0,5 м/сек окружной скорости |
Ход дозирования мин.-макс: |
0,5-3,5 D. Время нахождения массы в цилиндре не должно превышать 5 минут |
Остаточная подушка массы: |
2-5 мм, в зависимости от длины хода дозирования и диаметра шнека |
Предварительная сушка: |
4 часа при 140 °C |
Повторная переработка: |
Добавка регенерата до 20%. При использовании регенерата исходной прочности на разрыв, на изгиб и ударной прочности достичь невозможно |
Усадка: |
Очень большие различия в зависимости от типа пресс-формы, толщины стенок, температуры пресс-формы и продолжительности подпитки: 1,2-2,0% |
Литниковая система: |
Возможны все известные типы литников |
Остановка машины: |
Отключить нагрев, очистить цилиндр впрыском без набора материала. При переходе на другой термопласт рекомендуется процесс промывки цилиндра с помощью ПЭ или ПП |
Оснащение цилиндра: |
Серийный шнек. Открытое сопло, обратный клапан |