Даже полуквалифицированные сотрудники могут выпускать продукцию неизменно высокого качества на современных литьевых машинах.

На рынке литьевых машин для производства пластмассовых изделий  особый интерес вызывают термопластавтоматы (ТПА) третьего поколения. Их особенности можно рассмотреть на примере  литьевых машин Jupiter III из серии Absolute Haitian и бесколонных машин E-Victory от фирмы ENGEL.

Преимущества литьевых машин третьего поколения

Термопластавтоматы Jupiter III выпускаются с усилием запирания от 506 до 7418 американских тонн и подходят для формования крупных деталей, таких как мусорные баки, ящики, автомобильные компоненты и детали бытовой техники, где высокое качество поверхности имеет решающее значение.

Обновление конструкции зажима пресс-формы на Jupiter III привело к 10-процентному улучшению времени сухого цикла. Улучшения в блоке впрыска привели к увеличению мощности насоса на 10-20 процентов, что повысило максимальное давление и скорость впрыска полимера, а новая сервосистема с высоким приводом ускоряет время отклика на впрыск.

Бесколонные литьевые машины

Новые E-Victory от ENGEL оснащены бесколонным зажимным узлом. На деле это обеспечивает более экономичный,  высокоточный и стабильный процесс литья под давлением геометрически сложных изделий. Тот факт, что робот E-Victory может достичь полостей пресс-формы сбоку, не обходя никаких препятствий, сокращает время обработки и открытия формы.

Поскольку нет колон и стержней, то монтажные узлы пресс-формы могут полностью использоваться до самых краев. Это означает, что крупногабаритная пресс-форма, необходимая для литья под давлением сложно-компонентного изделия, помещается на сравнительно небольшую 120-тонную литьевую машину.

Безупречная параллельность опорных плит для литья сложных изделий

Запатентованный делитель усилия E-Victory гарантирует, что движущийся узел смыкания точно следует за пресс-формой во время наращивания усилия зажима и что введенное усилие равномерно распределяется по поверхности опорной плиты. При использовании многопустотных пресс-форм разделительные линии всех полостей испытывают одинаковое поверхностное давление. Это предотвращает дефекты при впрыске в форму очень низковязких силиконов.

Интеллектуальная вспомогательная система E-Victory анализирует профиль давления во время впрыска расплава полимера, сравнивает измеренные значения с эталонным циклом и корректирует профиль впрыска, точку переключения и удерживающее давление подпитки материалом. Колебания в сырье и условиях окружающей среды автоматически компенсируются еще до того, как производится формовочная отливка.

Система видеокамер, интегрированных в процесс, проверяет свойства пластмассовых деталей. В результате даже полуквалифицированные сотрудники, не имеющие большого опыта литья под давлением, способны изготавливать изделия неизменно высокого качества.