Согласно стандарту № 24450 германского института по стандартизации DIN в пресс-форме для литья пластмасс под давлением различают:

  • литник пресс-отливки, отделяющийся от формованного изделия;
  • разводящий литник (литниковый канал), который тянется от места, где расплав входит в пресс-форму до уменьшенного сечения – впуска в формующую полость;
  • впускной литник, который непосредственно подходит к оформляющей полости.

Расположение и конфигурация впускных и разводящих литников должны обеспечивать наиболее короткий путь течения расплава, чтобы минимизировать потери тепла и давления при впрыске. Среди прочего от строения литниковой системы зависят:

  • качество отливки (внешний вид, линии спая);
  • экономичный расход полимера для изготовления изделий;
  • внутреннее напряжение;
  • механические свойства изделий, допуски на геометрические размеры.

Среди наиболее распространенных литниковых систем в холодноканальных пресс-формах применяются:

  • Пальчиковый центральный литник для литья толстостенных отливок и переработки высоковязких нетермостабильных расплавов.
  • Зонтичный литник для исключения спайных швов. Удаление такого литника сопряжено с дополнительной обработкой, дающей стружку.
  • Точечный впускной литник с конической частью, которая выталкивается пневматическим соплом.
  • Щелевой литник для изготовления плоских отливок с минимальным внутренним напряжением и короблением. Ширина щелевого литника равная ширине отливки выравнивает фронт потока.
  • Дисковый литник для цилиндрических изделий, впуск которых находится с внутренней стороны. Такой литник снижает вероятность деформации в отливках из полимеров с армирующими волокнистыми наполнителями.
  • Туннельный литник для бокового впуска с очень малым поперечным сечением и, следовательно, отсутствием пятен на отливке, но возможной проблемой преждевременного затвердевания материала.

Каноном конструкции пресс-формы для литья под давлением является требование выполнять литниковые каналы предельно короткими, соблюдая одновременное и равномерное заполнение расплавом многогнездной формующей полости. Это условие должно соблюдаться независимо от расположения впуска. И очень важно, чтобы все гнезда полости располагали одинаковой продолжительностью времени выдержки под давлением. Для данного требования преимущественно подходят кольцеобразные и звездообразные литниковые системы. Однако, их применение часто обременяет процесс литья наличием ползунковых механизмов. Альтернативно рекомендуется принять конструкцию литниковой системы с разводящими каналами, которые будут иметь неравные пути. Компенсировать этот недостаток можно за счет видоизменения диаметров литниковых каналов, но, ни в коем случае, не сечения впускных литников.