Блог/ Оснастка и пресс-формы

Оснастка и пресс-формы

Оборудование для мехобработки изделий из пластмасс

Оборудование для мехобработки изделий из пластмасс

Какая дополнительная обработка отливки требуется при литье изделий из пластмасс под давлением.

Многогнездные прессформы для литья полимеров

Многогнездные прессформы для литья полимеров

Что стимулирует производителей мелких пластмассовых изделий приобретать многогнездные прессформы сложной конструкции?

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс в России

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс в России

Проблемно или выгодно изготовление пресс-формы для литья полимеров российскими конструкторскими бюро?

Прессформы с шарнирно складывающимся пуансоном

Прессформы с шарнирно складывающимся пуансоном

Какие возможности открываются при использовании конструкции прессформы с шарнирно складывающимся пуансоном для литья пластмасс под давлением.

Рычажные литьевые прессформы

Рычажные литьевые прессформы

Особенности конструкции рычажной прессформы для литья длинномерных пластмассовых изделий.

Скорость впрыска и время заполнения прессформы

Скорость впрыска и время заполнения прессформы

От чего зависит оптимальная величина скорости впрыска при литье пластмасс на термопластавтоматах.

Технологические параметры формования пластмассовых изделий

Технологические параметры формования пластмассовых изделий

Как происходит заполнение прессформы и подпитка термопластом при литье под давлением

Рекомендации по времени подпитки

Рекомендации по времени подпитки

Как определить оптимальную продолжительность выдержки под давлением, начиная изготавливать новое пластмассовое изделие.

Новые разработки для литьевых пресс форм

Новые разработки для литьевых пресс форм

Решающее влияние на стоимость и качество пластмассовой продукции оказывает формующий инструмент. Поэтому при разработке новых пресс форм огромное значение имеет применение новых инструментальных технологий.

Особенности конструкции четырехуровневой пресс-формы для литья пластмасс

Особенности конструкции четырехуровневой пресс-формы для литья пластмасс

Современные четырехуровневые стековые пресс-формы обеспечивают самую высокую производительность, которая может быть достигнута при литьевом производстве, например, пластмассовых упаковочных изделий.

Четырехуровневые пресс-формы для литья под давлением

Четырехуровневые пресс-формы для литья под давлением

Разрабатывая концепцию многоуровневой технологической оснастки, зарубежные концерны развивают изготовление четырехуровневых литьевых форм.

Что такое пресс-форма?

Что такое пресс-форма?

В общем смысле, пресс-форма – это оснастка для производства изделий из пластмасс методом литья на ТПА (термопластавтоматах). Производство каждого пластмассового изделия требует индивидуальной подготовки производства и заключается в изготовлении указанной оснастки, которая будет пригодна для производства лишь данного изделия (комплекта изделий).

Запуск пресс-формы на термопластавтомате. Режим предохранения.

Запуск пресс-формы на термопластавтомате. Режим предохранения.

Прежде всего, оператор термопластавтомата должен иметь технологическую информацию об изделии и его производственный контрольный образец.

Устройство пресс-формы для литья под давлением

Устройство пресс-формы для литья под давлением

Формы для литья под давлением состоят из формообразующих плит (неподвижной матрицы и подвижного пуансона); горячеканальной или холодноканальной литниковой системы; выталкивающих механизмов; набора знаков и направляющих элементов; системы охлаждения и вентиляционных каналов.

Дозирование термопластов

Дозирование термопластов

Для дозирования термопластов в материальном цилиндре, необходимо выполнение шести корневых условий, которые обеспечат оптимальную загрузку, плавление, перемешивание и набор дозы.

Часто встречающиеся ошибки эксплуатации пресс-форм

Часто встречающиеся ошибки эксплуатации пресс-форм

В статье рассмотрены 5 основных ошибок эксплуатации, которые могут привести к плачевным последствиям

Фазы заполнения пресс-формы

Фазы заполнения пресс-формы

Этап проектирования при изготовлении пресс-форм должно быть направлено на оптимальную выгоду литья. Для этого важно знать, как расплав заполняет форму. Время заполнения - это только впрыск и выдержка под давлением, а окончание подпитки материалом - это момент затвердевания литника.

Горячеканальные системы пресс-форм

Горячеканальные системы пресс-форм

Исключительным преимуществом горячеканального метода литья пластмасс под давлением является возможность одномоментного впрыска в любую глубину пресс-формы и на оптимальном расстоянии от центра.

Усилия смыкания и удержания пресс-формы

Усилия смыкания и удержания пресс-формы

Усилие смыкания - это сумма усилий, которыми колонны нагружаются на растяжение при зажиме формы перед началом впрыска. Усилие удержания - это сумма усилий, которыми нагружаются колонны на растяжение при впрыске формовочной массы в пресс-форму. Остаточное усилие смыкания - это разница между разжимающей силой и усилием удержания.

Внутреннее давление в литьевой пресс-форме

Внутреннее давление в литьевой пресс-форме

Важные технологические операции: впрыск и подпитка (выдержка под давлением), могут быть точно соблюдены исключительно через внутреннее давление литьевой пресс-формы.

Температура стенок пресс-формы. Термостатирование.

Температура стенок пресс-формы. Термостатирование.

Температура стенок пресс-формы чрезвычайно важна для литья под давлением частично кристаллических термопластов: ПЭТ, ПОМ, ПБТ и ПА (полиамид), так как на них влияет не только время цикла и время охлаждения, но также вес, кристалличность структуры, выдерживание размеров и состояние поверхности у литого изделия.

Типы исполнения пресс-форм для литья под давлением

Типы исполнения пресс-форм для литья под давлением

Согласно стандарту № 16750 германского института по стандартизации DIN различают следующие типы исполнения пресс-форм для литья под давлением

Виды впускных литников и литниковых каналов холодноканальных пресс-форм

Виды впускных литников и литниковых каналов холодноканальных пресс-форм

Согласно стандарту № 24450 германского института по стандартизации DIN в пресс-форме для литья пластмасс под давлением различают:

Горячеканальные литниковые каналы в пресс-формах для литья пластмасс под давлением

Горячеканальные литниковые каналы в пресс-формах для литья пластмасс под давлением

Горячеканальная пресс-форма обеспечивает безлитниковое литье под давлением пластмассовых изделий. Такая конструкция позволяет достигать минимальных потерь давления при впрыске лучше, чем в холодноканальных пресс-формах с литниковыми каналами, которые затвердевают во время выдержки под охлаждением.

Методы обработки поверхности пресс-форм для литья пластмасс под давлением

Методы обработки поверхности пресс-форм для литья пластмасс под давлением

Способы обработки поверхности пресс-форм, по сути, определяют их пригодность для применения в литьевом производстве. От состояния поверхностного покрытия полости зависят шесть характеристик литьевой формы

Машинное зрение пресс-формы

Машинное зрение пресс-формы

На российский рынок термопластавтоматов начали поступать «всевидящие» устройства для обеспечения 100%-го контроля производства. Эти системы машинного зрения позволяют лучше контролировать литье пластмасс под давлением и процесс обработки изделий.

Термостатирование пресс-формы без опасности коррозии

Термостатирование пресс-формы без опасности коррозии

Образование отложений в системе термостатирования пресс-формы приводит к нежелательным последствиям.

Декорирование отливки в пресс-форме

Декорирование отливки в пресс-форме

Технология декорирования отливки в пресс-форме нашла многообразное применение при изготовлении декоративных панелей для легковых автомобилей и миниатюрных электронных устройств.

Функциональное назначение шнека в узле впрыска и пластикации термопластавтомата

Функциональное назначение шнека в узле впрыска и пластикации термопластавтомата

В литьевой машине (термопластавтомате) процессы пластикации и впрыска осуществляются с помощью одного и того же рабочего элемента - шнека. Впрыск осуществляется за счет осевого перемещения шнека.