Горячеканальная пресс-форма  обеспечивает безлитниковое литье под давлением пластмассовых изделий. Такая конструкция позволяет достигать минимальных потерь давления при впрыске лучше, чем в холодноканальных пресс-формах с литниковыми каналами, которые затвердевают во время выдержки под охлаждением. Горячеканальная пресс-форма также применяется в виде вспомогательных обогреваемых каналов с разводящими литниками.

Оптимальное литье изделий из термопластов в многоэтажных пресс-формах стало возможным только благодаря применению именно горячих (обогреваемых) каналов.

Развитие конструкций пресс-форм с литниками находящимися в непрерывном расплавленном состоянии позволило эффективнее задействовать  рабочий объем термопластавтомата и сократить время заполнения оформляющей полости. Несомненно, это сказалось на движущей силе  технологии литья под давлением - быстродействии цикла.

Конструирование горячеканальных литниковых коллекторов сильно различается по «выкройке». Отличия в немалой степени относятся и к принципам изготовления горячеканальных  сопел (инжекторов), которые существенно влияют на свойства отливаемых изделий.

Не все  горячие литниковые каналы пригодны для термопластов со щадящей температурной переработкой расплава. По сравнению с обычными пресс-формами, более чувствительные к помехам обогреваемые  литниковые системы, могут отягощать процесс литья образованием застойных зон, где термически повреждается расплав.

Особым образом должна оснащаться горячеканальная пресс-форма для переработки коррозионно и/или абразивно-действующих термопластов. Несовместимость расплава при контакте с медными сплавами приводит к каталитическим явлениям распада. В этом отношении литниковые системы горячеканальных пресс-форм прецизионные и более затратные с позиции теплотехники.

Современные производители предлагают предпочтительные литьевые формы с регулируемыми горячеканальными литниковыми коллекторами, то есть лучшим температурным режимом. Для выравнивания давления средние и крупные по размеру пресс-формы оснащаются «искусственной» либо «естественной» балансировкой литниковых каналов.

«Искусственная» балансировка - это изменение сечений литниковых разводящих каналов для достижения необходимого качества литьевого процесса.

При работе с «естественной» балансировкой протяженность литниковых каналов в коллекторе выбирается одинаковой по длине. Этим достигается преимущество не зависеть от температуры переработки и скорости впрыска. Однако может усложниться распределение расплава на несколько этажей, чем опять-таки будет вызвана термическая деструкция полимера в застойных зонах литникового русла. Это может привести к ухудшению свойств отлитых изделий.