Образование отложений в системе термостатирования пресс-формы приводит к нежелательным последствиям.

Способ охлаждения пресс-формы с использованием воды в качестве хладагента имеет два серьезных недостатка:

  • образуются отложения в виде ржавчины, так как растворенный в воде кислород окисляет содержащееся в инструментальной стали железо;
  • образуются отложения в форме накипи из-за оседания содержащихся в воде минеральных солей на внутренних поверхностях каналов.

Отложения ухудшают условия отвода тепла от литьевой пресс-формы и формуемого изделия к хладагенту, поскольку теплопроводность слоя продуктов окисления и накипи в 500 раз ниже, чем у стали.

Работа ТПА с нарушенным охлаждением пресс-формы

Результаты моделирования показывают, что появление слоя накипи и слой продуктов окисления железа толщиной 1 мм в каналах охлаждения приводит:

  • к росту температуры поверхности изделия на 40 °C;
  • к увеличению деформации стенок изделия до 2,6 мм;
  • к снижению баланса тепловых потоков системы термостатирования до 19%;
  • к увеличению цикла на 18 сек.

Проблема образования отложений решается путем нанесения никелевого покрытия на внутренние поверхности деталей системы термостатирования.

Нанесение никелевого покрытия в каналах систем термостатирования обеспечивает:

  • многолетнюю эффективную работу пресс-формы и ТПА;
  • предотвращает коррозию и образование отложений;
  • исключает простои оборудования, связанные с ремонтом и обслуживанием пресс-формы;
  • гарантирует стабильное качество формуемых изделий благодаря равномерному отводу тепла от пресс-формы.

Защита пресс-формы для литья пластмасс

Если отсутствуют дополнительные присоединяемые элементы, то покрытие наносится путем погружения всей детали в ванну.

При локальном нанесении защитным слоем покрывают только детали системы термостатирования. Окончательно обработанные участки поверхности изделия предохраняют от нанесения покрытия слоем консервирующего лака.

На модернизированных установках для нанесения внутренних покрытий рабочие растворы прокачивают непосредственно сквозь каналы охлаждения посредством насосов. Этот способ обеспечивает образование внутренних покрытий оптимальной толщины даже в каналах очень малого диаметра.

Состав рабочего раствора для защитного покрытия, а также интенсивность и продолжительность обработки выбираются индивидуально.