Более половины всей номенклатуры оборудования, предназначенного для переработки полимеров и каучуков, составляют термопластавтоматы. Сравнительно недавно среди них появились литьевые машины с принципиально новой V-образной конструкцией узла пластикации и впрыска.

Высокоточное литье под давлением

В традиционном, совмещенном узле инжекции шнек имеет в своей передней части обратный клапан в виде кольцевой втулки, «плавающей» под воздействием перепадов давления. Конструкция обратного клапана давно известна. Она не вызывает особых нареканий, особенно при переработке низковязких расплавов полимеров, но у нее есть ограничения из-за опасности обратных утечек расплава.

Меньшую известность пока имеет новая конструкция ТПА с разделением двух функций литьевого узла - пластикации и впрыска. V-образный узел имеет отдельный пластикационный материальный цилиндр со шнеком, где загружаемый гранулят расплавляется, гомогенизируется и периодически подается во второй материальный цилиндр, оснащенный плунжером. Он предназначен для впрыска в форму заданной дозы расплава.

Цикл литья

При вращении шнека узла пластикации происходит подача заданного объема очередной дозы расплава полимера в цилиндр узла впрыска, после чего вращение шнека прекращается, он перемещается на 1,5 мм и перекрывает перепускной канал, предотвращая обратные утечки в цилиндр узла пластикации.

Центральный канал цилиндра впрыска не имеет застойных зон и способствует высокой точности дозирования. При этом качество расплава поддерживается за счет того, что очередная доза свежей массы подается в цилиндр впрыска - в его переднюю часть, близкую к соплу. Во время впрыска температура расплава повышается значительно меньше, чем при традиционном литье.

Ключевые особенности ТПА

  1. Повышенные точность впрыска и воспроизводимость циклов литья, при котором контроль дозы впрыска осуществляется прямым измерением перемещения плунжера с помощью линейного кодирующего устройства.
  2. Сокращенное время смены полимера, поскольку для выхода литьевой машины на новый режим литья требуется всего 2-3 наладочные отливки.
  3. Увеличенный (в 20 раз и выше) срок службы деталей V-образного литьевого узла, так как незначительные пути перемещения шнека существенно уменьшают износ.
  4. Увеличенный период безотказной работы пресс-формы, так как точное регулирование силовых параметров литья уменьшает нагрузку на форму.