Большие потенциальные возможности предлагает прогрессивная технология комбинирования традиционного литья под давлением и литья со вспениванием. Речь идет, о превращении многоступенчатого процесса изготовления изделий из пластмасс деталей с привлекательной поверхностью для внутренней отделки автомобилей, в одноступенчатый - типа Dolphin.
Технологическое оборудование
На первой стадии процесса методом классического литья под давлением на ТПА для двухкомпонентного литья изготавливают несущую основу изделия. Для этого могут использовать армированные стеклянными волокнами композиции полибутилена/ASA. Несущая основа остается в соответствии с традиционной технологией литья под давлением на сердечнике пресс-формы, который путем поворота перемещается вместе с полуформой во вторую матрицу.
На второй стадии процесса на несущую основу по технологии микроструктурированного вспенивания наносится покрытие из специального мягкого полиэфира, а затем вспенивается при открывании пресс-формы на определенную величину. Благодаря впрыскиванию в специальный зазор литьевой формы, мягкий компонент быстро образует равномерную наружную поверхность на обращенной к стенке формы (относительно холодной) стороне. Одновременно обеспечивается прочное соединение мягкого компонента с, имеющей еще достаточно высокую температуру, несущей основой изделия.
Новый уровень ТПА 2013 года
По окончании процесса впрыска газ выделяется из расплава мягкого компонента и образует мелкоячеистую вспененную структуру. В результате быстрого впрыска расплава и последующего медленного открывания пресс-формы, газовые пузырьки возникают только внутри объема мягкого компонента. Получается достаточно нежное изделие с качественной поверхностью, причем по мягкости оно вполне сравнимо с отливками, изготавливаемыми из вспененных материалов традиционными способами.
Описанный подход применения новых ТПА позволяет заменить четыре этапа прежнего технологического процесса двумя этапами, выполняемыми на одной литьевой машине. Одновременно число необходимых литьевых форм уменьшается с 4 до 1,5. Причем здесь же могут устанавливаться любые другие поворотные пресс-формы для двухкомпонентного литья, используемые в комбинации с двумя узлами впрыска.