Классическими шнеками литьевых машин являются так называемые трехзональные шнеки, которые имеют относительно глубокую впускную зону. Систематические опыты показали, что такие шнеки не дают хорошего затягивания материала, что оплавление происходит поздно и что из-за плоской выпускной зоны или из-за большого компрессионного соотношения они особенно чувствительно реагируют на обработку различных типов полимеров.

Подающие нажимные шнеки литьевых машин

После осевого впрыскивающего движения шнека витки за загрузочным отверстием не заполняются. Даже при длительных траекториях дозировки с помощью датчика давления, размещенного вблизи загрузочной воронки (3D), во впускной зоне можно обнаружить весьма низкое радиальное давление. Из чего следует, что витки шнека вблизи загрузочной воронки целиком не наполнены, что не позволяет использовать всю длину шнека, которая могла бы быть эффективно применена на другом конце для улучшения процесса смешивания.

Шнек LT: захватывающее литье под давлением

По сравнению с обычными подающими шнеками, в новых шнеках (типа LT) для современных ТПА применяется специальный захват. В зоне прямоугольного отверстия воронки находятся небольшие желобчатые канавки. Их нельзя сравнивать с теми, которые применяются во входных втулках литьевых машин. В пластикационных узлах со шнеками типа LT канавки служат только для лучшего заполнения каналов, а не для обеспечения высокого давления в материальном цилиндре.

Процесс оплавления термопласта

Загустение материала, а тем самым оплавление происходит раньше. Плоские витки во впускной области одновременно интенсифицируют процесс оплавления, так что при одинаковых размерах шнеков могут быть дополнительно проведены смесительные и гомогенизирующие работы. Выпускная зона шнека LT имеет более глубокие витки. Это создает препятствие для неконтролируемого скалывания у тяжелообрабатываемых  термопластов. Этим можно достичь также большей ширины переработки. Вместе с внешним нагревом можно целенаправленно воздействовать на температуру массы.

Обычно осевые различия в температуре массы достигают при возрастающем профиле стенки цилиндра примерно 18°. Используя новые шнеки LT, температурные различия можно снизить до 7°. При этом удается на четверть длины шнека «встраивать» участок смешивания и не только повышать этим пластикационную мощность, но одновременно улучшать эффективность гомогенизации сырья.