Уровень технологии литья пластмасс в производстве мелких и микроскопических деталей непрерывно повышается. Отливки весом 0,0006 г все в большей степени представляют интерес для производителей телекоммуникационной и медицинской техники.
Для микролитья под давлением более, чем для других методов переработки полимеров, справедливо правило: все технологические параметры должны поддерживаться на строго определенном уровне с учетом их взаимного влияния. То есть должна существовать строго согласованная система, включающая в себя:
- выбор сырья;
- изготовление пресс-формы;
- параметры формуемых изделий;
- конструкции ТПА;
- точное соблюдение режима литья.
Выбор термопластавтомата
Идеальными для микролитья являются миниатюрные термопластавтоматы, приспособленные для переработки порций расплава, масса которых измеряется миллиграммами.
Высокоточные ТПА с регулируемыми микродозами впрыска и малогабаритными узлами пластикации со шнеками D14 мм обеспечивают малое время пребывания термопласта в расплавленном состоянии.
Иногда производители ТПА предлагают шнеки еще меньшего диаметра. Но технически минимально допустимый диаметр шнека составляет 12 мм, так как его сердечник должен обеспечивать требуемую механическую прочность.
Выбор пресс-формы
Филигранной геометрии мелких изделий соответствуют литьевые микроформы с допусками в пределах тысячных долей сантиметра. Это требование, исключающее люфт и возможность смещения деталей пресс-формы, распространяется на следующие детали:
- формообразующие элементы с оформляющей полостью;
- устройства выталкивания микроотливок;
- системы центрирования полуформ.
Для охлаждения пресс-форм разработан способ вариотермического термостатирования, то есть кратковременного нагрева п/ф во время впрыска и резкого ее охлаждения.
Важными условиями успешного микролитья под давлением становятся:
- эффективное удаление воздуха из расплава и пресс-формы;
- предотвращение образования отложений в каналах пресс-формы;
- отведение накапливаемых электростатических зарядов из пресс-формы.
Выбор полимера
Выбранный материал должен обладать вполне определенной текучестью расплава для оптимального протекания процесса заполнения пресс-формы. Решающее значение имеет и поддержание стабильности параметров переработки полимера.