Пластикация полимерных материалов из категории термопластов дает хорошие результаты на шнеках с определенными размерами диаметра, глубины витка шнека и соотношения глубин h1/h2. Они приведены в таб. №1.

Глубину витков шнека для промежуточных диаметров можно определить по формуле:

hx = h (Dx / D) 07

где hx и Dx - искомые размеры.

Рекомендованный диаметр шнека определяют в зависимости от потенциального объема отливки.

Скорость вращения шнека N, которая будет установлена на термопластавтомате в зависимости от диаметра шнека D, определяет линейную скорость вращения шнека V по следующей формуле:

N = V · 6000 / π D, об/мин

  • V - м/сек
  • D - мм.

Выбор параметров шнека

При выборе давления пластикации Pпл и линейной скорости шнека V учитываются следующие факторы:

  1. С повышением V и Pпл смесительный эффект полимера возрастает, увеличивается разрушение волокнистых наполнителей, что приводит к охрупчиванию композиции (снижение ударной вязкости), потере прочности, жесткости.
  2. С повышением V и Pпл возрастает дополнительный разогрев полимера за счет сдвиговых напряжений, что приводит к его деструкции.
  3. С повышением V производительность пластикации увеличивается.
  4. С повышением P пл производительность пластикации уменьшается.

Обратный клапан шнека

На конце шнека закрепляется обратный клапан (запорная втулка). Его назначение - предотвратить обратное течение расплава по виткам шнека при впрыске расплава в пресс-форму. Состояние клапана следует периодически проверять следующим образом:

  • На ручном режиме производится впрыск расплава в форму.
  • Набирается новая порция расплава.
  • Производится впрыск в предварительно заполненную пресс-форму (скорость впрыска 20-30 мм/сек).

При нормальном техническом состоянии клапана шнек слегка продвигается вперед и, не продавливая литник, останавливается. В случае износа клапана шнек постоянно продвигается вперед, а значит, клапан пропускает материал обратно по виткам шнека. В районе бункера сырья может образоваться спекшийся комок пластмассы.

Изношенный клапан подлежит замене. Он не может обеспечить стабильное литье под давлением, работа будет сопровождаться частыми сбоями: «облоем» и «недоливом» изделий.

Высота рабочего прохода в клапане, при котором обеспечивается нормальный переток расплава через клапан в переднюю часть цилиндра, для современных термопластов унифицирована. Рекомендуемые значения h приведены в таб. №2.

Помимо этого работа шнека с расплавом будет хорошо управляемой, если при переработке полимеров, легко поглощающих влагу, литьевую машину оснастить бункерной сушилкой для предотвращения увлажнения материала во время литья.