Из-за постоянно растущих цен на полимеры вторичная переработка производственных отходов, а также бывших в употреблении изделий стала самостоятельным направлением в литье пластмасс. Выбор эффективного оборудования для отделения литников от деталей, покупка металлоулавливателей и дробилок требует знания особенностей их конструкции.

Механическая часть рециклинговых устройств должна быть сконструирована с таким расчетом, чтобы предотвратить ложные срабатывания и нарушения в работе, которые могут быть обусловлены завихрениями потока и образованием сгущений транспортированного материала.

Рециклинговое оборудование на литье пластмасс

Выбор установки для автоматического отделения литников от литьевых деталей, необходимо вести с учетом сложной формы пластмассовых отливок, крючкообразных элементов. Для этой цели конструкция агрегата должна обладать следующими особенностями:

  • Вращающийся «игольчатый» барабан с выполненными в форме втулок трубчатыми элементами, сквозь которые с помощью сжатого воздуха подаются пластмассовые детали
  • Шнековый сепаратор из нержавеющей стали, снабженный специальными валками для разрыхления перерабатываемых отходов

Размеры отверстий, втулок и барабана в целом выбираются в соответствии с конкретными размерами и формой деталей и литников, а также из соображений предотвращения возможности их выдувания из барабана.

Производительные дробилки для пластика

Среди новых дробилок наиболее эффективны механизмы, способные измельчать отходы литья пластмасс даже из таких трудно перерабатываемых полимеров, как полиамид. Новинки, называемые «ультрагрануляторами» предназначены для измельчения отрезков труб из ПМ длиной до 10 м и крупных деталей.

Резательно-измельчающие установки должны отличаться мощной системой отвода тепла, что позволит измельчать на них неохлажденные отходы. Выбирайте установки, оснащенные различными сменяемыми рабочими роторами для дробления крупногабаритных объектов, бутылок, канистр и мелких литников, полимерных пленок.

Средняя производительность аппарата для измельчения жестких пеноматериалов составляет от 700 до 1200 кг/ч. Все установки должны оборудоваться двойными ножами и работать с постоянным контуром резания. Тогда смесь частиц получится равномерного гранулированного состава с минимальным содержанием пыли.

Выбирайте агрегаты со свободным доступом к рабочей части, с возможностью быстрой очистки и переналадки.