Усилие смыкания - это сумма усилий, которыми колонны нагружаются на растяжение при зажиме формы перед началом впрыска. Усилие удержания - это сумма усилий, которыми нагружаются колонны на растяжение при впрыске формовочной массы в пресс-форму. Остаточное усилие смыкания - это разница между разжимающей силой и усилием удержания.

Под «дыханием» формы понимают разгружение пресс-формы от усилия смыкания в плоскости разъема под действием внутреннего давления в форме, при этом объем формообразующих гнезд в направлении смыкания увеличивается. «Дыхание» зависит от жесткости узла смыкания и пресс-формы, а так же от усилия смыкания, усилия удержания и размыкающей силы. При небольших изделиях, изготовленных на малых литьевых машинах литья под давлением, допустимое «дыхание» пресс-формы максимально 0.01 мм. Для крупных изделий, изготовленных на средних литьевых машинах  с усилием замыкания 1500-2000 кН, допустимо «дыхание» около 0.02 мм. При изготовлении крупных пластмассовых изделий, таких как оконные рамы, допустимо увеличение «дыхания» до 0.06 мм.

Примеры расчета усилия удержания пресс-формы

Чтобы определить необходимое усилие удержания, требуется знать среднее давление внутри литьевой пресс-формы и площадь проекции отливки. Затем требующееся усилие удержания рассчитывается по формуле:

Fz = P wi × S proj ÷ 100

где:

Fz = усилие удержания (кН),

P wi = среднее давление внутри пресс-формы (бар),

S proj = площадь проекции отливки (см²).

Для того, чтобы в конце пути течения был хорошо отформован контур изделия, внутреннее давление в этой зоне должно быть, по крайней мере, 300 бар. Оно достигается при соответственно высоком давлении впрыска. Эмпирически определены показатели среднего давления внутри формы для некоторых изделий (время впрыска не более 4 секунд):

  • Складской ящик из Полистирола  280-350 бар;
  • Стакан для напитков из Полистирола 550-600 бар;
  • Упаковка CD из Полистирола 400-450 бар;
  • Колпак колеса из Полиамида 6-GF 400-450 бар;
  • Корпус мобильного телефона из АБС/ПК 650-700 бар;
  • Корпус электрического разъема из PBT 750-800 бар;
  • Цилиндр шприца из Полипропилена 350-400 бар;
  • Ведро из Полипропилена 450-500 бар;
  • Транспортный контейнер из Полипропилена 350-400 бар;
  • Панель приборов из Полипропилена 350-400 бар;
  • Штеккер из Полиамида 66-GF 500-550 бар;
  • Корпус компьютера из АБС 350-400 бар.

Если машина при производстве может создавать только минимально требующееся усилие смыкания, то колебания в весе у формуемых изделий предположительно будут большими, а качество плохим. Поэтому для минимально требующегося усилия смыкания нужно добавить гарантийный резерв в размере 10%.