Давление литья пластмасс, которое устанавливают в гидросистеме термопластавтомата, должно быть больше давления, необходимого для заполнения прессформы. В этом случае реализуется благоприятный режим заполнения формы - со стабильной объемной скоростью течения расплава.

При литье пластмассовых деталей, которые оказывают высокое сопротивление заполнению (тонкостенные, с протяженными путями течения, сложной конфигурации, с местными резкими утолщениями), на современных литьевых машинах есть возможность повысить давление литья до 200 МПа. Для этого необходимо:

  • Применять режимы литья термопластов со сбросом давления
  • Предотвратить раскрытие прессформы, образование облоя, увеличение толщины и массы отливки
  • Особенно важно правильно выбрать момент (Δt) переключения давления в гидравлике с высокого давления литья на более низкое давление формования

Рекомендации по корректировке давления формования пластмасс на ТПА

Давление формования непременно задают в гидросистеме термопластавтомата (ТПА), если применяют литье со сбросом давления.

Поскольку большинство современных композиционных пластмасс изготовлено на основе кристаллических полимеров, для них устанавливают более мощное давление формования, чем для аморфных термопластов. Так обеспечивается хорошая подпитка и безупречность отливаемых изделий.

При пониженном давлении формования уплотнение кристаллических полимеров недостаточно, поскольку при кристаллизации их объем резко уменьшается. Образуются утяжки, раковины и пустоты. С нарастанием давления формования эти дефекты устраняются.

Диапазоны давления формования для некоторых марок полимерных материалов

Армлен:

  • Стеклонаполненный - 40-70 МПа при температуре прессформы 20-60 °C и давлении литья Pл = 80-100 (до 160) МПа
  • Минералонаполненный - 40-60 МПа при t п/ф 20-60 °C и Pл = 80-100 (до 140) МПа
  • Эластифицированный, ТЭП - 40-45 МПа при t п/ф 80-100 °C и Pл = 80-100 МПа

Армолак (трудногорючий) - 50-70 МПа при t п/ф 50-70 °C  и Pл = 80-120 МПа

Технолой - 50-80 МПа при t п/ф 50-80 °C и Pл = 70-100 МПа

Технамид - 50-80 МПа при t п/ф 60-90 °C и Pл = 80-120 (до 160) МПа

Технасет - 65-95 МПа при t п/ф 65-95 °C и Pл = 90-120 (до 160) МПа

Увеличивать давление формования выше рекомендуемых значений нецелесообразно, так как масса отливки возрастает (перерасход сырья), а качество изделий не улучшается. Подпитка и, следовательно, давление формования существенно влияют на усадку пластмасс.